LiB電極ドライプロセスにおけるバインダー・材料設計と開発課題

セミナー趣旨

　ドライプロセスという新たなリチウムイオン電池電極の製造方法が提唱され数年が経っている。ごく一部で実用化され始めているが、未だ主流の生産方式とはなっていない。現在主流の塗工法（ウエットプロセス）は、電極製造方法として非常に効率的に高性能な電極製造法として、リチウムイオン電池の上市以来使用されている。一方で正極では多量の有機溶媒を使い、負極では水を溶媒として、これらを乾燥する為に多くのエネルギーを消費するという問題点が指摘されている。ドライプロセスは溶媒を使用せず、乾燥工程を省くことが出来るため環境とコストの両立という面でも注目されている。ドライプロセスにおける重要なポイントは、バインダー技術と製造機器技術である。
　本講座では主にバインダー材料からの切り口でそれを説明していく。また、ドライプロセスは全固体電池の製造方法として相性が良いと言われている。その理由や状況を説明する。

受講対象・レベル

・LiB電池・全固体電池向けのバインダー、樹脂、添加剤、機能性材料の開発に携わる方
・電池材料メーカー、化学メーカー、素材メーカーで電極材料設計や材料提案に関わる方
・電池電極のドライプロセス、ウエットプロセス、成膜・電極形成に関心のある方
・材料の立場から、電極製造プロセスとの関係や、今後求められる材料機能を整理したい方
・ドライプロセスの実用化に向けた課題や参入可能性を把握したい方

習得できる知識

・リチウムイオン電池電極および現行製造プロセスの基礎
・ウエットプロセスとドライプロセスの違いと、それぞれの長所・短所
・ドライプロセスにおけるバインダー材料の役割と重要な考え方
・成膜性や電極構造の観点から見た、材料設計上の着眼点
・ドライプロセスの実用化に向けた課題と、材料メーカーに求められる開発視点
・全固体電池との関係を含めた、今後の技術動向の捉え方

セミナープログラム

1. リチウムイオン電池電極の構成と現行セル製造プロセスの全体像
　1-1　LiBは何で出来ているか？
　1-2　現行LiBのセル製造プロセス

2. 主流であるウエットプロセスの基本、特徴と課題
　2-1　ウエットプロセスの概要
　2-2　ウエットプロセスの長所・短所
　2-3　水系正極塗工について

3. ドライプロセスの種類と各方式における電極形成の考え方
　3-1　ドライプロセスの種類
　3-2　Polymer fibrillation
　3-3　Dry spraying deposition
　3-4　その他のドライプロセス

４．ドライプロセスのメリット・デメリット
　4-1　ドライプロセスのメリット
　4-2　ドライプロセスの問題点・課題
　4-3　バインダーからのアプローチ

５．全固体電池製造においてドライプロセスが注目される理由と現状

６．ドライプロセスをめぐる最新動向と今後の方向性

　【質疑応答】

キーワード：
リチウムイオン電池,LiB,電極,ドライプロセス,バインダー,セミナー

セミナー講師

(株)スズキ・マテリアル・テクノロジー・アンド・コンサルティング
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　代表取締役社長　鈴木 孝典 氏

セミナー受講料

49,500円（税込、資料付）
■ 会員の方あるいは申込時に会員登録される方は、受講料が1名49,500円（税込）から
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