
<外観品質最大の敵を「見える化」で撃退!>
<コストをかけずに現場改善!>
受講可能な形式:【会場受講】
塗装・コーティング・めっき・フィルム製造などの現場で異物不良に悩む方、工程管理者の方におすすめ!
~原因を「見える化」して根本から改善しよう~
●会場実演を通して、粗大粒子のゴミ、異物を現場で「見える化」する手法を解説
●そして、「見える化」した上でゴミ、異物不良を撲滅する具体的な対策法をお伝えします
セミナー趣旨
受講対象・レベル
塗装工程、コーティング工程、フィルム製造工程の責任者・実務担当者の方
専業会社オーナー、経営層の方など
習得できる知識
・目に見えない気流や浮遊ごみ、処理前の製品に付いている異物の可視化方法と、具体的な異物対策
セミナープログラム
1.1 損失金額を明らかにして、全員で会社の痛みを覚える。
1.2 どんな改善効果が得られるか?
2.不具合の発生状況を“見える化”するには?
2.1 不具合成績の「見える化」 → グラフの作り方
2.2 歩留まり、直行率、不良率の違いと、有効な追跡指標はどれか?
3.どこで不具合が発生しているのかを“見える化”するには?
3.1 不具合原因の「見える化」ツールとは?
→ 身近な生活用品によるゴミ・ブツの「見える化」ツールを紹介します。
ラベルシート、ダストサンプラー、スモークマシン、ネブライザー、LEDライト
グリーンレーザーシート光源、Dino-Lite Digital Microscope、粗粒子パーティクル
センサなどの実際の可視化装置の効果を会場で実演します。
3.2 現場の「見える化」実験
気流の見える化、浮遊ゴミの見える化、塗装前の被塗物の表面に付着するゴミの見える化、
帯電したホコリの見える化、床からの発塵の見える化、レーザー可視化装置による発塵現象の
観察実演など。
4.ゴミ、異物不良を撲滅する具体的対策とは?
4.1 基本的な考え方は、「囲う」「捕捉する」「発生源を取り除く」
4.2 樹脂ネットと金網のゴミ捕捉メカニズムと効果的な設置方法
4.3 ゴミ・ブツ付着のメカニズムを知る
4.4 床面からの発塵とその対策→掃除の仕方、床からの高さとホコリの量の関係に注意
4.5 工場全体の給排気の考え方→屋外より工場内の方がホコリが多い場合とは?
4.6 塗装用スーツの取り扱い方→洗濯の頻度、保管はどのようにすれば適切か
4.7 塗料中のゴミの観察方法→ガン先から吐出する塗料中のゴミの観察方法
4.8 静電気とゴミとの関係→帯電したホコリの「見える化」実験
□ 質疑応答 □
セミナー講師
平田技術士事務所 代表 平田 政司 氏
技術士 ( 総合技術監理部門、金属部門 ) 文部科学省登録番号 第27860号
1957年(昭和32年)12月4日生まれ (現在67歳)
1981年(昭和56年)青山学院大学理工学部化学科卒業
1981年(昭和56年)大洋製鋼(株)「現;日鉄鋼板」入社 プレコート鋼板の製造技術、塗装設計、品質保証業務
1988年(昭和63年)大金工業(株)入社 プレス製品の資材、工程管理、品質保証、営業
1990年(平成2年) 日立金属(株)入社 アルミホイール塗装技術担当、 製造技術、研究開発、塗装設計
2005年(平成17年)平田技術士事務所 開業 関東、北陸、関西、九州地区の塗装工程、フィルム製造工程などの
ごみ異物不良対策を訪問指導を行っている。
セミナー受講料
※お申込みと同時にS&T会員登録をさせていただきます(E-mail案内登録とは異なります)。
55,000円 ( E-Mail案内登録価格 52,250円 )
定価:本体50,000円+税5,000円
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<1名分無料適用条件>
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※同一法人内(グループ会社でも可)による2名同時申込みのみ適用いたします。
※3名様以上のお申込みの場合、1名あたり定価半額で追加受講できます。
※請求書(PDFデータ)は、代表者にE-mailで送信いたします。
※請求書および領収証は1名様ごとに発行可能です。
(申込みフォームの通信欄に「請求書1名ごと発行」と記入ください。)
※他の割引は併用できません。
受講について
配布資料
- 製本テキスト(会場にて直接お渡しします)
受講料
55,000円(税込)/人
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