機能性フィルムのウェット塗工における乾燥の基礎と設備設計および面状トラブル対策

☆Roll To Roll製造における乾燥現象の考え方や実験室から　　　　　　　　　　　　　　量産にスケールアップする際の留意点※オンライン会議アプリZoomを使ったWEBセミナーです。ご自宅や職場のノートPCで受講できます。【アーカイブ配信：1/30～2/9】での受講もお選びいただけます。

セミナー講師

AndanTEC　代表　浜本 伸夫 氏【略歴・専門など】 塗工～乾燥を中心としたRoll To Roll工程開発が専門、2021年から加工技術研究会コンバーテック誌の連載記事や展示会レポ、ウェブセミナー講師などで活躍中。1968年 札幌生まれ。1992年 北大 工学部 合成化学工学専攻 修士修了同　年　富士写真フィルム 塗工を中心としたフィルム生産工程業務に従事2007年 　　同 社　　 フラットパネル生産部 主任技師(管理職)2013年 サムスン電子 総合技術院 素材開発センター 主席研究員 新素材開発に従事2019年 栗村化学 工程開発チーム長 粘着フィルム・離型フィルム等の工程開発2021年 米国 Zymergen社 シニアマネージャー バイオ由来ポリイミド開発2022年 ミドリ安全 商品開発部 ジェネラルマネージャー ニトリルゴム手袋開発2023年　AndanTECとして執筆・講演・コンサル業を開始　　　(ウェブサイト https://www.andantecodawara.com)

セミナー受講料

49,500円（税込、資料付）■ セミナー主催者からの会員登録をしていただいた場合、1名で申込の場合44,000円、　 2名同時申込の場合計49,500円（2人目無料：1名あたり24,750円）で受講できます。（セミナーのお申し込みと同時に会員登録をさせていただきますので、　  今回の受講料から会員価格を適用いたします。）※ 会員登録とは　 ご登録いただきますと、セミナーや書籍などの商品をご案内させていただきます。　 すべて無料で年会費・更新料・登録費は一切かかりません。　 メールまたは郵送でのご案内となります。　 郵送での案内をご希望の方は、備考欄に【郵送案内希望】とご記入ください。

受講について

Zoomを使ったWEB配信セミナー受講の手順

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• セミナー資料は開催前日までにお送りいたします。
• アーカイブの場合は、配信開始日以降に、セミナー資料と動画のURLをメールでお送りします。
• 無断転載、二次利用や講義の録音、録画などの行為を固く禁じます。

セミナー趣旨

　機能性フィルムをRoll To Rollのウェット工程で製造する際、塗って乾かす工程が必ず必要になる。この中で、乾燥工程は膜質に大きく影響し、新製品開発をスケールアップして量産機で試作しても、少量品の品質性能を再現しにくい一因である。更に乾燥速度は生産能力速度に直結するので、品質を損なわずに生産性を保つ乾燥方法と条件を見つめなければならない。このように乾燥工程はフィルム製品を作る上で重要な要因であるにもかかわらず、多くの研究者や工程技術者は「乾燥は難解」という印象を持っているであろう。何故ならば、乾燥を解説した書物や論文は特殊な現象を取り扱っていたり、厳密さを突き詰めるがあまり、数式が羅列して難し過ぎるからである。また、塗工液には水系と有機溶媒系があり、乾燥現象を共通して取り扱う書物が少ない。しかし、乾燥現象は洗濯や風呂あがりのドライヤーなど、日常生活で経験する現象であり、乾き方や乾燥時間について誰もがイメージを持っているし、水系・有機溶媒系に関わらず移動現象として共通した説明が可能なはずである。そこで、「程ほどにイメージを持てる丁度良い解説」を目指して、このセミナーでは「乾燥プロセスのイメージ作り」ができるよう、乾燥現象のツボを難し過ぎず解りやすく解説する。基礎理論を紹介した上で、演習ツールを活用して、実際の乾燥条件の計算方法を紹介する。更に風ムラやベナールセルなど塗工品で発生する面状トラブルの原因と対策についても解説する。

習得できる知識

Roll To Roll製造における乾燥現象の考え方、乾燥工程の設計方法、乾燥設備の違いと特徴、実験室から量産にスケールアップする際の留意点など。

セミナープログラム

１．はじめる前に　1-1. はじめに　1-2. 塗工と乾燥　(量産工程と開発過程)　1-3. フィルムや塗膜が利用される製品は？　1-4. 製品に占めるフィルム要素　1-5. フィルムの構成要素　～厚みと層数～　1-6. 塗る ～溶かした液を塗る 　1-7. 塗れる方式を選択する　1-8. 塗工方式と製品群　1-9. 乾かし方も色々

２．フィルム開発におけるスケールアップの留意点　2-1. 開発のステップ　2-2. 実験室サンプルの改善　2-3. 実験室の手塗方式 (量産工程との違い)　2-4. 実験室とRoll To Rollの違い　2-5. 塗工方法の分類(三種しかないダイ方式)

３．乾燥現象の基礎（イメージ作り）　3-1. 身近な乾燥について　3-2. 乾燥速度の支配因子　3-3. 塗工機の乾燥設備　3-4. 乾燥フロー　3-5. 乾燥風の吹き出し方式　　3-6. 湿度の寄与　3-7. 湿度と湿球温度 (空気線図)　3-8. 比エンタルピー(=潜熱+顕熱)　3-9. 溶媒種の影響　3-10. 蒸発潜熱の寄与　3-11. 沸点は乾燥に関係ある？　3-12. 飽和蒸気圧と溶媒種　3-13. 各溶媒の空気線図　3-14. 物質と熱の拡散(ルイス数)　3-15. 乾燥に関わる物性値一覧　3-16. 減率乾燥　3-17. 塗膜の乾燥(膜内の溶媒移動)　3-18. 二成分溶媒系(MEK+トルエンの場合)　3-19. 粒子と高分子鎖の混合系 (コロイダルシリカ+PVA)

４．乾燥計算の演習（ツボになる因子と扱い方）　4-1. 減率乾燥期間の乾燥速度を見積もる方法　4-2. 限界含水率を調べる方法（その1：膜面温度による評価）　4-3. 限界含水率を調べる方法（その2：ハンドラミネート法による評価）　4-4. 各種乾燥方式の熱伝導度（並行流）　4-5. 各種乾燥方式の熱伝導度（多孔板）　4-6. 各種乾燥方式の熱伝導度（二次元ノズル）　4-7. 各種乾燥方式の熱伝導度（浮上系）　4-8. 各種乾燥方式の熱伝導度（片面乾燥と両面乾燥）　4-4. 各種乾燥方式の熱伝導度（並行流）

５．乾燥が影響する塗膜の面状トラブルと対策　5-1. ハジキ (メカニズム)　5-2. レベリング(a) 塗布直後　5-3. レベリング(b) 基板の凹凸ムラ　5-4. レベリング(c) 風ムラと対策（風速、風温、圧力バランス)　　5-5. 塗工室の気流解析（SimScaleを駆使した数値計算による見える化）　5-6. ベナールセル(マランゴニ効果の見積もりと対策)　

６．乾燥工程に関わる最近の技術動向　～DryかWetか～　6-1. リチウムイオン電池：正極製造工程　～ WetからDryへ～　6-2. 全固体電池における固体電解質の課題　6-3. ドライプロセスによる複合膜形成　6-4. 蒸着からWetプロセスへ(静電噴霧)

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