「設計の手戻り予防」50事例による具体的取組み法
| 開催日 |
13:00 ～ 17:00 締めきりました |
|---|---|
| 主催者 | 株式会社 新技術開発センター |
| キーワード | 技術マネジメント総合 人的資源マネジメント総合 |
| 開催エリア | 全国 |
| 開催場所 | 職場・自宅 全国どこからでも参加できます。 「ZOOM」を使用します。 |
設計部門で時間の30％を浪費し続けている、緊急の課題を改善！
設計最大のムダ（能力浪費＝手戻り）予防法を、50の具体的なケーススタディで紹介！担当者の能力浪費を防ぎましょう！
セミナー講師
伊豫部 将三 氏伊豫部技術士事務所 所長技術士（機械部門）
富士重工(株)生産技術部門へ17年間勤務後，1974年（昭和49年）伊豫部技術士事務所を開設，工場生産合理化・IE改善業務，技術開発・製品設計部門・生産技術部門改善等のコンサルタントとして活躍中。海外企業の指導経験も豊富。（社）日本技術士会・機械部長，理事を歴任。
主な著書に「組立・ハンドリング自動化実例図集」，「品質機能展開（QFD）表事例集」（新技術開発センター刊），「設計の経験則101」，「設計者の心得と実務101」，「設計のマネジメント101」，「設計の基本仕様51」，「設計の故障解析51」，「設計の凡ミス退治101」，「設計のムダ退治101」など多数。
セミナー受講料
25,000円（消費税込）※テキスト代を含みます。
セミナー趣旨
あなたの所では、設計技術部門で全投入時間の３０％が下記で発生している事を把握していますか？
- 第1位「部下・同僚・外注設計作成図書（ドキュメント）の事後検図、出図前の点検・確認」（注・設計部門100名規模で年12,800時間の浪費が発生、手戻り時間の20％を占める現状が有る。）
- 第2位「客先クレーム処理」（注・設計部門100名規模で年11,490時間の浪費が発生、手戻り時間の18％を占める現状が有る。）
- 第3位「検図による図面修正、手戻り、手直し」（注・設計部門100名規模で年5,730時間の浪費が発生、手戻り時間の9％を占める現状が有る。）
- 第4位「設計仕様・設計内容事後チェック」（注・設計部門100名規模で年4,550時間の浪費が発生、手戻り時間の7％を占める現状が有る。）
- 第5位「現場からのクレーム処理」など（注・設計部門100名規模で年4,490時間の浪費が発生、手戻り時間の7％を占める現状が有る。）（注・以上の数値は、講師の関与先設計技術部門100名規模以上30社で集計したDATAの平均値です。）
これらの手戻り作業は、いずれも担当者の能力浪費と捉え、組織的に少なくする取り組みが必要です。そこで本セミナーでは、講師の豊富な経験を基に階層別に50のケーススタディで、具体的な実効性の有る対処法をご紹介致します。是非この機会に、多くの方々のご参加をお勧めいたします。
セミナーのポイント
- DR時指南，検図時指南，製造からの変更要求，客先からのクレーム手直しに30％の時間が費やされている実態と原因をきちんと把握し，適切に削減する努力をしていますか？
- 大勢で類似内容の技術情報創出を繰り返してはいませんか？
- 事前・途中の指導を疎かにし，完成してから点検・手直しを行わせてはいませんか？
- ルールと分担を明確にしていないため，同じ内容を何人もが繰り返し点検・審査してはいませんか？
- 本人の注意で防げる間違いを，他人が検図してはいませんか？
- 違いを作りこませておいて，上司・先輩があとから探し指摘するDRや検図をしてはいませんか？
- 間違いによるトラブルをその都度周知徹底せず，類似トラブルを繰り返し発生させてはいませんか？
- 部下に対する安易な妥協で，結局トラブル発生につなげてはいませんか？
- いきなり実物TRYさせ，失敗につなげてはいませんか？
- 点検・審査を何度繰り返しても，クレーム削減にならず困ってはいませんか？
セミナープログラム
１．「管理者層の手戻りと改善取り組み法」第1位「客先クレーム処理」第2位「量試後後のコストダウン再検討」第3位「部下・同僚・外注設計作成図書の事後検図、出図前の点検・確認」第4位「品質改善活動」第5位「図面改廃処理」など上位10事例でご紹介
２．「リーダー層の手戻りと改善取り組み法」第1位「部下・同僚・外注設計作成図書の事後検図、出図前の点検・確認」第2位「客先クレーム処理」第3位「苦情処理回答、フォロー業務」第4位「現場からのクレーム処理」第5位「設計仕様・設計内容事後」など上位10事例でご紹介
３．「ベテラン層の手戻りと改善取り組み法」第1位「客先クレーム処理」第2位「部下・同僚・外注設計作成図書の事後検図、出図前の点検・確認」第3位「現場からのクレーム処理」第4位「検図による図面修正、手戻り・手直し」第5位「設計仕様・設計内容事後チェック」など上位10事例でご紹介
４．「新人層の手戻り実態と改善取り組み法」第1位「現場からのクレーム処理」第2位「検図による図面修正、手戻り・手直し」第3位「部下・同僚・外注設計作成図書の事後検図、出図前の点検・確認」第4位「設計仕様・設計内容事後チェック」第5位「販売・取説・マニアル校正」など上位10事例でご紹介
５．「協力者層の手戻り実態と改善取り組み法」第1位「検図による図面修正、手戻り・手直し」第2位「設計仕様・設計内容事後チェック」第3位「設計案再検討、図面修正、再試作・再試験依頼」第4位「DR指摘による仕様書・図面修正・手戻り・後処理」第5位「量試後のコストダウン再検討」など上位10事例でご紹介
◎質疑応答