金属材料の劣化原因と対策・寿命予測方法

〜 損傷状態の解析／正しい維持管理方法 〜

★ 何かあってからでは遅い！ 基礎をおさえてコツをつかむ！

★「あとどれだけもつのか？」 金属材料の余寿命の評価方法は？

講師

(株)ベストマテリア　代表取締役　木原 重光 先生

【講師紹介】
1970年　石川島播磨重工業（現IHI）入社：研究所金属部配属　耐熱材料研究従事
2001年　IHI基盤技術研究所長(理事)
2002年　（株）ベストマテリア設立
＊損傷解析対策、材料選定、調達に材料関するコンサルティングおよび材料データおよび材料データ管理システムの販売を行っている。

▽著書：
RBI/RBM入門（2002年）プラントメンテナンス協会／破壊事故（2007年）共立出版／ステンレス鋼の選び方・使い方　(2010年) 日本規格協会／リスクベース工学の基礎（2011年）内田老鶴圃／圧力容器の構造と設計（2011年）日本規格協会／化学プラントの安全化を考える（2014年）化学工業日報社

受講料

1名46,440円(税込（消費税8％）、資料・昼食付)
＊1社2名以上同時申込の場合 、1名につき35,640円
＊学校法人割引 ；学生、教員のご参加は受講料50％割引。

セミナーポイント

　設備・機器の安全運転に欠かせない保全の基礎知識として、材料の全ての損傷機構を網羅し、事例を含めて解説する。多数の損傷機構の中から、対象とする設備・機器でどの機構が懸念されるかをスクリーニングする方法および損傷機構ごとの解析、余寿命評価、防止策について述べる。
　安全・安心の重要性が高まる中で、設備・機器の設計、製造、品質管理、運転および保全に関わる技術者に向けて、基礎的知識の習得に役立てられる講義を目指す。

セミナー内容

1.金属材料の損傷とは
　1.1 劣化損傷をもたらす金属材料の特性−マクロとミクロ組織
　1.2 劣化損傷機構
　　疲労
　　腐食
　　エロージョン
　　クリープ
　　材料特性劣化
　　その他
　1.3 設計、製造、運転における劣化損傷因子
　　構造設計と安全係数
　　材料規格と選定
　　材料調達（海外調達）
　　加工組立（鋳造、溶接、熱処理など）

2.金属材料の損傷解析
　2.1 劣化損傷スクリーニング方法
　　使用条件から損傷を予知する方法
　　損傷形態から、損傷原因を絞り込む方法
　　破断面の解析

3.金属材料の寿命予測および損傷防止
　3.1 寿命予測の基本的考え方
　3.2 各損傷機構ごとの寿命および発生感受性評価

4.重大損傷事例紹介
　失敗知識データベース（ http://www.shippai.org/fkd/ ）から、重大事例に学ぶべきことを紹介する。
　4.1 疲労が原因となった重大事例
　　（日航ジャンボ機墜落、もんじゅナトリウム漏れ）
　4.2 診断、検査によって予防できた事例
　　（ジェットコースター風神雷神事故）

5.合理的メンテナンス方法
　5.1 リスクベースメンテナンス（RBM）
　5.2 供用適正評価（FFS）

＜質疑応答・名刺交換・個別相談＞