製造リードタイムの短縮セミナー

製造リードタイム（L/T）は放っておけば長くなってしまいがちです。 （ここでのL/Tとは受注（生産計画時点）から材料や部品の発注、自社 工場内で製造して出荷するまでです。） L/Tが長くなる要因は製造や生産管理面において数多くあります。 ・ラインが組まれていない。工程系列が長い。バッチ処理工程がある。 ・協力工場や調達のロットサイズが大きい。 ・最適生産計画を組むためのペーパーL/Tが長い。 ・原材料在庫や仕掛り等の管理情報の精度が悪い（欠品や作り過ぎ）。 ・品質保証のために長い手番を必要とする。 ・歩留りが大きく変動する。 L/Tは 要因が多くあり、複雑な上、全部門にまたがる課題ですから、 改革者のリーダーシップと進め方がとても大切になります。 改革者の活動をより確かなものにするために、このセミナーでは次の 事項について解説します。 【内容】 １．製造L/Tのモデルを設定する 　モノの置場、生産・在庫・運搬の基準と実態、基準日程など。 ２．製造L/Tを決める自社の実力を確認する 　サプライヤーへの影響力、カスタマー情報の収集力､工程の安定度、 　計画達成率など。 ３．改革モデル構築と課題抽出 　L/Tが1/2の姿、モノの流れの改善、工程能力の改善、ボトルネック工 　程の能力アップ、部材供給方式の改革、検査方式のレベルアップなど。 ４．計画系の改善 　在庫販売からの脱却、見込み生産からの脱却、見越し生産の活用、 　月間計画から週間生産へ、サプライヤーとの協働など。