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開催日 |
13:00 ~ 17:00 締めきりました |
---|---|
主催者 | 株式会社 新技術開発センター |
キーワード | なぜなぜ分析 |
開催エリア | 全国 |
開催場所 | 職場・自宅 全国どこからでも参加できます。 「ZOOM」を使用します。 ※アプリをインストールせずブラウザから参加できます。 |
問題の根本原因を発見し、問題の再発防止を行う為に
効果的な、なぜなぜ分析の基礎を学習する!
セミナー講師
有限会社アイウエル 代表取締役 林 裕人 氏
セミナー受講料
33,000円(消費税込)
セミナー趣旨
なぜなぜ分析は、発生した問題の要因を分析する手法として、多くの製造現場で使用されています。問題の発生要因を「なぜ?」と繰り返し追及していくシンプルなものですが、効果が出ているケースは意外と少ないのです。
その理由は、
(1)正しい考え方と進め方、注意点を理解していないから
(2)事実を引き出すための“聞き取り”ができていないから です。
これはスポーツや習い事と全く同じで、コーチや師匠に基礎を正しく習い、自分で何度も練習するから上達するのです。
現場で、なぜ?なぜ?を複数回繰り返しても、原因にたどり着きません。問題が発生した現場で回答しやすいどんな“よい質問”をするのかが重要なのです。問題が発生した事実を聞き取るためには、問題を起こした管理者と担当者になぜ?という質問をすると根本原因に到達できません。
なぜなぜ分析の基礎を学び、“良い質問”をすることにより、問題の根本原因を発見し、問題の再発防止を行うことができるようになるのです。
そこで、なぜなぜ分析の専門家である講師が、なぜなぜ分析の基礎講義と様々なケースでの演習を行うセミナーを開講します。品質問題に対する正しい対策が打てずに苦労している品質部門・製造部門の方は、このセミナーを受講することで問題に対する分析能力が大きく向上します。
セミナープログラム
- 1.なぜなぜ分析とは
- (1)真の原因と根本原因の具体例
- (2)真の原因と根本原因
- (3)未然防止と再発防止のフロー
- 2.なぜなぜの“べからず”10項目
- なぜなぜの“べからず”10項目の解説
- 【演習1】コントローラのねじ締め忘れのなぜなぜ分析
- 【演習2】電気回路の短絡不良のなぜなぜ分析
- 【演習3】キズ不良のなぜなぜ分析
- 【演習4】“イモはんだ”のなぜなぜ分析
- 【演習5】不良が多発している製品のなぜなぜ分析
- 【演習6】エポキシ樹脂の接着不良のなぜなぜ分析
- 【演習7】自動機のねじ締め忘れのなぜなぜ分析
- 【演習8】不適切な最終検査のなぜなぜ分析
- 【演習9】異物混入のなぜなぜ分析
- 【演習10】故障原因の追究のなぜなぜ分析
- 3.根本原因を突き止めるためのなぜなぜ分析
- (1)根本原因を突き止めるためのなぜなぜ分析とは
- (2)不良の現象
- (3)根本原因を突き止めるためのなぜなぜ分析の手順
- (4)解決する原因を選択する
- (5)根本原因を突き止めるためのなぜなぜ分析を行う
- (6)組織の中の“8つの根本原因”とは
- (7)根本原因の解決策を決定し対策する
- (8)新たな根本原因の対策を決定する
- (9)再発防止のフロー
- (10)未然防止と再発防止のフロー
- 【演習11】機械が故障したなぜなぜ分析(機械の販売メーカの問題)
- 【演習12】機械が故障したなぜなぜ分析(機械を使っている作業者の問題)
- 【演習13】初めて料理したら塩辛いカレーを作ってしまったなぜなぜ分析
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