化学工場の静電気事故防止講座

セミナー趣旨

静電気事故は冬季特有のものではありません。夏季であっても冬季と頻度は変わりません。
化学工場の事故の大半は静電気爆発・静電気着火によるものです。これらの事故は、起こってしまえば一瞬で甚大な被害を出しうる恐ろしいものです。
各社静電気事故防止細則を定め、対策を行っているのにもかかわらず毎年同様の事故が発生しています。学校教育のカリキュラムにない静電気について、我々は、現場で正しい対策をとれるでしょうか。静電気は目に見えない、匂いがしないなど五感で検知ができないため、場当たり的な対策をしさらに再発を繰り返すというシナリオが予想されます。どんなにCSR活動に力を入れても、現代のネット社会では一つの事故が風評をあおり、その社会的影響は計り知れないものがあります。
本講座は体感型のセミナーとして、「実験を通して静電気の見える化」、「導通の確認方法」、「作業床の抵抗測定方法」など様々な静電気事故防止対策を習得できます。また、静電気の基礎知識から始まり、いくつかの事故事例の紹介、ハード対策を解説することで、事故の未然防止など、実務上の重要管理ポイントを網羅的・具体的にご理解いただけます。静電気事故対策でお困りで、実務ですぐに使える知識を手に入れたい方に大変おすすめです。

受講対象・レベル

化成品製造に関わる技術者、技術チームリーダー、工場長
工場の労働安全担当者
化学設備メーカー（遠心分離機メーカー）

習得できる知識

静電気事故防止法を学ぶことができる
いくつかの事例をもとに問題解決ができるようになる
事故原因解明のための工学的手法が活用できるようになる
社内で事故が確実に減る

セミナープログラム

１．静電気の基礎知識
　１．１　静電気発生のメカニズム
　１．２　静電気の極性と帯電列
　１．３　浮遊導体からの火花放電
　１．４　誘導体電の概要
　１．５　放電の種類（火花放電、ブラシ放電、コロナ放電、沿面放電他）
　１．６　人体除電は靴と床
　１．７　作業床の条件

２．静電気事故例と可燃性物質の特性
　２．１　静電気事故例とそれぞれの事故解析
　２．２　特性要因図から読み解く事故の本当の原因
　２．３　放電による着火の仕組み
　２．４　ガス、蒸気、粉体の着火の危険性
　２．５　不導体の帯電性の指標
　２．６　物質の最小着火エネルギー
　２．７　粉体の帯電特性

３．除電方法、静電気事故対策（ハード対策）
　３．１　接地・ボンディング
　３．２　浮遊導体・不導体の排除
　３．３　不導体の静電気対策
　３．４　作業者の帯電防止・接地
　３．５　爆発性雰囲気の防止

４．未然防止の組織作り
　４．１　危険物施設の着火原因別火災事故発生件数
　４．２　静電気事故に特化したリスクアセスメント
　４．３　化学会社の静電気事故リスクの高い工程
　４．４　不適合・事故・不祥事　ゼロに向けての教育
　４．５　静電気事故防止のためのチーム作り
　４．６　静電気事故防止のためのリスクコミュニケーション
　４．７　【ワーク】危険箇所の洗い出し

質疑応答

セミナー講師

鈴木　孝 （すずき たかし）
一代技術士事務所 代表
技術士（化学部門 ）

公益社団法人日本技術士会（正会員）
一般社団法人化学物質管理士協会（正会員）
一般社団法人静電気学会（個人会員）
エネルギー管理士（熱）、公害防止管理者（水質1、大気1）、第一種衛生管理者、高圧ガス製造保安責任者（甲種化学）
など
略歴
2002 ～ 2004　群馬大学大学院工学研究科　修士課程修了
2004 ～ 2019　化学会社勤務、2011年から退職時まで工場長
2019 ～　一代技術士事務所
2011年の東日本大震災を経験し、工場移転に伴う4つのプラントの新規立ち上げに関わる。完全復興までのプロセス（工場建設、対外折衝、技術移管）の過程で静電気事故を経験し、トラブルの解決に取り組む。
設計時、据付時、稼働性能、稼働時の適格性評価の経験が豊富。
品質管理、生産管理、労務管理、労働安全衛生、公害防止活動、コスト改善等、工場運営全般を得意とする。特に化学工場での静電気事故防止の企業研修には定評がある。

セミナー受講料

36,000円（税別）