<プラスチック製品設計の手戻りを無くす!>射出成形技術の基礎―金型・成形・樹脂―徹底理解と事例で学ぶ不良対策
開催日 |
10:30 ~ 16:30 締めきりました |
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主催者 | 株式会社 情報機構 |
キーワード | 高分子・樹脂材料 高分子・樹脂加工/成形 |
開催エリア | 東京都 |
開催場所 | 【品川区】きゅりあん |
交通 | 【JR・東急・りんかい線】大井町駅 |
プラスチック製品設計の勘所はここだ!
射出成形技術の基本3本柱「樹脂・金型・成形」を把握
手戻りを減らして効率を上げる! コストを下げる!
セミナー講師
伊藤英樹技術士事務所 所長 伊藤 英樹 先生
1986年 東京理科大学 (神楽坂) 理学部 (?部) 物理学科卒業
1986年 アルプス電気(株)入社。23年間、新製品の企画・開発・設計・海外量産に従事。
主にパソコンやスマートフォン等の通信機器および車関連分野において、
人が機械へ意思入力をするインタフェース製品
(キーボード、マウス、タッチパネルなど)を担当。
1996年 技術士(応用理学部門)登録。
2009年 伊藤英樹技術士事務所設立。
主にプラスチック新製品の開発・設計に関する技術コンサルティングおよび
技術者育成の事業を行う。
技術顧問、書籍・連載の執筆、国内外セミナー講師、大学非常勤講師、企業内研修講師、
主要な国際プラスチック博覧会(ドイツK、北米NPE等)調査渡航など多数。
セミナー受講料
1名43,000円 + 税、(資料・昼食付)
*1社2名以上同時申込の場合、1名につき33,000円 + 税
※消費税につきましては講習会開催日の税率にて課税致します。
*学校法人割引;学生、教員のご参加は受講料50%割引。
セミナー趣旨
プラスチック製品設計者は、ものづくり工程のトップバッターと言えます。
射出成形でものづくりをするための勘所(樹脂・金型・成形)を把握して製品設計に
臨む必要があります。
前半は、射出成形技術の基本3本柱となる「樹脂」「金型」「成形」の基礎を学びます。
後半は、長年プラスチック製品設計に携わってきた講師の実例を通して、設計の勘所を解説します。
手戻りを無くすことはコストカット上も、また労働時間短縮の意味でも、大変重要です。
そのノウハウやヒントを本セミナーで学びとっていただきます。
また、プラスチック国際博覧会(ドイツK2019)等で入手した成形品や代表的な
成形不良サンプルを展示します。手に取り見て触って理解を深めていただきます。
セミナープログラム
第1章 「プラスチック製品」のモノづくり工程における留意点
~受注・設計から試作、量産までの手戻りになりやすいポイント~
第2章 射出成形技術の基本3本柱の理解
1.「樹脂」の基礎
1)樹脂の特性
①熱による反応の違い(熱可塑性樹脂と熱硬化性樹脂)
②固化時の収縮率等の違い(結晶性樹脂と非結晶性樹脂)
③性能を向上させるための(ポリマーアロイ、繊維強化、添加剤)
2)樹脂の種類と製品用途(汎用プラスチック、エンジニアリングプラスチックなど)
2.「金型」の基礎
1)射出成形金型の基本構造(2プレート、3プレート、ホットランナー)
※アニメーション、動画によりイメージで金型動作を理解できます
2)射出成形金型の基本機能
①流す(スプルー/ランナー/ゲート)
~ゲートの主な種類(サイドゲートなど)
②形を作る(キャビティ)
~アンダーカット形状の金型処理方案
③固める(冷却)
~金型温調と冷却設計
④取り出す(離型)
~突き出しに関する注意点
⑤エアー排出(エアーベント)
~成形品質に関する重要機能
3.「成形」の基礎
1)射出成形加工
~射出成形機の構造と機能
(射出装置、型締装置、スクリュー、型開力と型締力、樹脂圧力、投影面積)
2)射出成形の工程
~保圧とは。ゲートシールとは。
3)サイクルタイム
~コスト低減のチャレンジアイテム(材料費、加工費)
4)射出成形条件と成形品質との関係例
第3章 実際の製品設計における講師の実例(失敗や成功の諸事例)
金型-1)ペアでつくってペアを組み合わせる
~寸法公差とはめあい
金型-2)つくり方を変えて部品の種類を減らす
~大型成形品の形状精度をつくる
樹脂-1)樹脂は最初に決める設計仕様
~樹脂材料を選ぶ留意点
成形-1)肉を削って早く冷やしてコストダウン
~サイクルタイムと金型生産能力
不良-1)成形品判定の留意点
~成形の立ち会いで確認すること
不良-2)外観キズと原因追跡
~成形不良とは何か。工程に潜む成形不良要因
第4章 プラスチック技術の最新動向およびサンプルでわかる成形不良
1)プラスチック国際博覧会(ドイツK2019)の視察報告および成形品サンプル
2)代表的な成形不良サンプル
※サンプルを多く展示いたします。手に取ってご覧ください。