＜静電気の理論、帯電防止・除電技術、解析手法など＞ 製造現場における静電気トラブルと解析・対策

静電気対策の本質と品質管理法を理解し、対応力を身につける

★ これからの時期に多発する＜製造現場における静電気トラブル＞の解析・事例・対策セミナー！
★ 静電気の理論や基礎知識だけでなく、なぜなぜ分析などの品質管理の手法も交えた解説で、品質不良を防ぐための実践的な内容です！
★ 豊富な事例を紹介！また、講義の最後には実習パートを設け、一日で明日から使える知識が身に付きます！

講師

クレイン テクノ コンサルティング　代表　門眞 博行 先生

■ 経歴
パナソニック株式会社の光ピック工場にて品質改善を担当。
退職後は日系携帯液晶中国工場で品質改善、設備保全に指導にあたる。

■ 専門および得意な分野・研究
品質管理、設備保全（TPM）

受講料

1名46,440円(税込（消費税8％）、資料・昼食付)
＊1社2名以上同時申込の場合 、1名につき35,640円
＊学校法人割引 ；学生、教員のご参加は受講料50％割引。

セミナーポイント

■ 講座のポイント
　毎年冬場をメインに、電子機器製造工場はもとより食品・薬品工場等において、静電気によるトラブルが多く発生しております。トラブル内容としては、静電気破壊、異物混入等による品質不良、静電気障害による設備トラブル等です。
　しかし、静電気は目で見ることができず、また時間変化とともに自然消滅してしまうので恒久対策が難しく、適切な対策ができていない工場は多いのではないでしょうか？
製造現場で発生する静電気不良を根絶するためには、帯電防止の知識を理解し、その要因が何であるかを知ることが大切です。そして恒久対策を打つためには、真の原因を調査し、原因に合った対策をしなければなりません。
　そのため今回の講座では、静電気理論・除電方法はもとより、品質管理の手法である「特性要因図」「なぜなぜ分析」等も解説し、現場での静電気トラブルを自ら低減できるようになることを目的とした内容にしています。また、最後にデモ不良事例を受講者が自ら解析し、発表する実習も行います。

■ 受講後、習得できること
・静電気の発生理論および帯電防止対策
・品質管理手法：特性要因図
・品質管理手法：なぜなぜ分析

■ 受講対象
対象業種：電子機器、食品、医薬品、医療機器、印刷、塗装工場および
　ガソリン等引火しやすい商品を扱う業種
対象職種：製造部門、品質管理部門、生産技術部門等

セミナー内容

１．静電気の基礎知識
　1.1 静電気発生のメカニズム
　　　……基本的な静電気理論
　1.2 人体の帯電防止対策
　　　……工場での静電気発生源である人体帯電と除電方法
　1.3 除電ツール
　　　……材料導電化、除電器、加湿器等
　1.4 静電気測定器
　　　……静電気測定器、帯電プレートモニター

２．静電気トラブル事例
　2.1 半導体製造工場トラブル事例
　　　……ICパッケージ捺印工程でのIC静電気破壊の原因、対策
　2.2 印刷工場トラブル事例
　　　……スクリーン印刷インキ不良の原因、対策
　2.3 樹脂成型工場トラブル事例
　　　……真空蒸着・アルミ蒸着工程のゴミ不良の原因、対策
　2.4 医療品、医療機器工場トラブル事例
　　　……錠剤のブリスター包装トラブルの原因、対策
　2.5 製本工場トラブル事例
　　　……作業者へ電気ショックの原因、対策
　2.6 食品工場トラブル事例
　　　……自動プラ袋供給機の剥離帯電不良の原因、対策

３．静電気不良の品質改善事例
　3.1 問題点解析手法を学ぶ
　　① 現状把握
　　② 原因分析
　　③ 対策立案
　　④ 効果確認
　　⑤ 歯止めと標準化
　3.2 静電気不良の特性要因図の解説
　3.3 静電気不良のなぜなぜ分析

４．静電気不良解析（グループディスカッション）
デモ不良事例をもとに受講者同士で検討・解析して頂きます。
最後に発表していただき、理解度を確認し、講評します。

＜終了後、質疑応答＞