「なぜなぜ分析」はもういらない！不良ゼロへの実践アプローチ

～７７の要因を潰せば、不良は必ずゼロになる！～

講師

（株）ロンド・アプリウェアサービス　代表取締役社長　中崎　勝　氏

【専門】 製造業における現場改善、IT化、IoTの推進

【略歴】 1981 年 ㈱ブリヂストン入社、生産技術、設備設計に従事。'87 年３月に同社を退職。同年４月 日本ＤＥＣ㈱に入社し、システムエンジニアを担当。'92 年 ㈱ロンド・アプリウェアサービスを設立、現在に至る。 様々な不良の撲滅やヒューマンエラー対策など製造現場の各種課題の改善において、短期間で効果を出すオリジナル・ツール（実践アプローチ）によるコンサルティングに定評がある。また最近では、ＩｏＴ、ＡＩのものづくりへの適用を提唱し、情物両面による課題解決を実践指導している。【主な著書】『やりたくなる５Ｓ新書』、『ポカミス「ゼロ」徹底対策ガイド』（日刊工業新聞社刊）。

受講料

R&D会員登録していただいた場合、通常1名様申込で49,980円（税込）から 　★1名で申込の場合、47,250円（税込）へ割引になります。 　★2名同時申込で両名とも会員登録をしていただいた場合、計49,980円（2人目無料）です。昼食、資料付 
(まだR&D会員未登録の方は、申込みフォームの備考欄に「会員登録情報希望」と記入してください。詳しい情報を送付します。ご登録いただくと、今回から会員受講料が適用可能です。)

受講対象・レベル

・短期間で確実に不良をゼロにしたい
・サプライヤー、海外工場の品質を良くしたい
・品質管理を体系的に学びたい
・現場のモラルを上げたい
・理想の監督者になりたい
・今、流行のIoT/AI の不良改善への使い方を知りたい
・従来の手法に限界を感じている
・「なぜなぜ分析」がうまくいかない

趣旨

不良がゼロにならないのは、原因と対策がわかっていないからです。２６年間のコンサルティング経験則をもとに、７７の不良の要因と１０の不良をゼロにするツール（アプローチ）を編み出しました。これにより、不良は必ずゼロになります。

本セミナーでは、特に効果の高い６つのツールをご紹介また、不良を撲滅したい方に特にご関心の高い「ポカミス」もご紹介します。従来の改善の限界を破り、人の改善＝作業者思いの対策＋モラルアップ×ＡＩでポカミスを確実にゼロにします。更にこれまでご要望の多かった、設計ミス対策、サプライヤーの品質向上、海外工場の品質向上に関しても、分かりやすく解説いたします。

プログラム

１．不良ゼロの９原則
　　原則１：不良は結果である
　　原則２：１０のツール
　　原則３：要因別改善
　　原則４：不良要因は７７ある
　　原則５：現場・現物で要因を原因へ確定
　　原則６：３つのデータ分析
　　原則７：発生工程の見つけ方
　　原則８：現象の連鎖
　　原則９：５つの“べからず”
　　だから、「なぜなぜ分析」はもういらない
２．異物ゼロへのアプローチ
　　2-1　異物は感性：異物の経験則を学ぶ
　　2-2　異物不良発生のメカニズム
　　2-3　異物の正体、１５の発生源と５つの伝達経路
　　2-4　異物対策の進め方（発生源／伝達経路／異物除去）
　　2-5　異物ゼロの清掃基準の作り方と現場管理
３．ポカミスゼロへのアプローチ
　　3-1　ポカミスは２６の要因で発生する。２０の対策を打つ
　　3-2　人の改善に対する方程式：思いやり＋モラル＋ＡＩ
　　3-3　初期ポカミス（８０％）の原因をつぶす
　　3-4　ルールを守らせるには（モラルアップ＋教育・訓練）
　　3-5　うっかり対策（従来の対策＋作業者思いの対策）
　　3-6　検査ミス、入力ミス、判断ミスをＡＩでゼロ化する
　　3-7　３つのアプローチ：小集団用、日常用、組織用
４．クレームゼロへのアプローチ
　　4-1　今、日本の品質が危ない
　　4-2　クレームの原因
　　4-3　品質保証体制整備の必要性とあるべき姿
５．設計ミス、サプライヤー、海外工場への対応
　　5-1　設計ミスをなくすには
　　5-2　サプライヤーの品質を上げるには
　　5-3　海外工場の品質を上げるには
６．モラル（やる気）アップへのアプローチ
　　6-1　モラルの実態、モラルと生産性の関係
　　6-2　モラルとは、モラルを上げるには（動機付け）
　　6-3　やる気にさせる８つの施策
　　6-4　尊敬される上司になる
　　6-5　人は環境の生き物