設計品質改善セミナー：効果の上がるプロセス改革 　（設計ミス防止対策とFMEA・リスクアセスメント実施手順）

なぜＦＭＥＡなのか？なぜＦＭＥＡを実施するのか？その本質に迫ります。 重要な事は、手順の習得よりも、目的、効果、メリット／デメリットを 理解することです。 受講対象は、品質保証、製造技術、工程技術スタッフ、製品設計技術者 工程設計技術者、管理者などに最適です。 【プログラム】 ■ 効果の上がる設計部長の設計プロセス改革 　　設計ミス防止対策とFMEA・リスクアセスメント実施手順 　　１．設計品質とは 　　　　■ 不具合発生原因の分類 　　　　■ なぜ過去の不具合が再発するのか？ 　　　　■ 設計品質の改善を進めるには 　　　２．設計ミス再発防止対策 　　　　■ 2段階法の特徴 　　　　■ 設計不良５分類による２段階法解析 　　　　■ 設計不良原因解析2段階法マトリクス 　　　　　　＜事例研究１　部品設計ミス解析事例＞ 　　　　　　＜事例研究２　工程設計ミス解析事例＞ 　　　　■ ヒューマンエラーの回避 　　　　■ 設計技術者の育成 　　　３．設計品質作り込みの手法 　　　　■ 製品品質作り込みプロセス　　　 　　　　■ 品質機能展開（QFD）　 　　　　■ CAEの活用 　　　　■ ロバスト設計（タグチメソッド） 　　　　■ システムの信頼性設計手法 　　　　■ 組込み機器の信頼性設計 　　　　■ 設計ノウハウシステムの構築 　　　　■ 工程設計とは 　　　４．ＦＭＥＡの実施手順 　　　　■ 信頼性・安全性設計とは 　　　　■ ＦＭＥＡとは 　　　　■ 故障モードとは 　　　　■ リスクアセスメント実施手順 　　　　■ セルフＦＭＥＡとは 　　　　■ ＦＭＥＡレビュー実施手順 　　　　■ トヨタ式ＤＲＢＦＭ実施手順 　　　　　　＜事例研究３　ＦＭＥＡ解析事例＞ 　　　５．ＦＴＡ実施手順 　　　　■ ＦＴＡの目的 　　　　■ ＦＭＥＡとの使い分け 　　　　■ ＦＴＡ実施手順 　　　　　　＜事例研究３　ＦＴＡ解析事例＞