ヒューマンエラーの原因と未然防止・撲滅のための効果的な対策～製造/工場、品質管理のための新しいマネジメントスタイル～

ヒューマンエラーを撲滅するためには？効果的なポカヨケの方法とは？ ヒューマンエラー/ポカミスの原因をあぶり出し、それをもとに担当者はどういった対策を取るべきなのか、豊富な事例と共に解説。 

セミナー講師

 株式会社SMC 代表取締役　 松田 龍太郎 氏

■ご経歴1974年3月　現オムロンスイッチアンドデバイス(株)に入社・10年間リミットスイッチ、汎用スイッチの設計開発に従事、約150件の特許・実用新案を考案1986年から14年間、トヨタ生産方式(TPS)の導入と推進に従事・ほぼすべての部署の間接業務改善も担当、さらに協力工場様10数社にTPSを展開2000年1月に同社退社、翌日から東京の(有)エス・ピイ・エス経営研究所入社・2月から欧州担当。ドイツを中心に12カ国、70社以上、210工場以上のTPSの展開と現場改善に従事2006年10月末に同社退社、翌日に(株)SMCを創業し現在に至る・Airbus、Bosch、FETTE、GKN、Siemens、SKF、ThyssenKrupp、ZF、ドイツ鉄道など大手企業ばかりでなく、「世界の隠れたチャンピオン」といわれる中小企業も多くコンサルティングしてきました。 特長的なのは、TPS導入の効果もあって非常に高い経常利益率(10～40％)を出している企業が多いことです。■ご専門および得意な分野・ご研究TPSを基本とした現場改善全般、ヒューマンエラー、ポカミス・ポカヨケ、からくりを使った簡易自働化、段取り替え改善、工場レイアウト変更、1個流し・U字ライン、現場観察など。キャッチフレーズは、“見えないコトを見えるようにする現場改善コンサルタント”です。どんな現場もすぐに笑顔とともに現場の人たちが、楽しく改善を進めることができるモチベーションアップをかけられることです。ユーモア精神たっぷりで、楽しく現場改善やセミナーをやっています。■本テーマ関連学協会でのご活動全国のセミナー会社■ご執筆・絵とき　ポカミス撲滅大全　監修　日刊工業新聞社・絵とき　簡便自働化　監修　日刊工業新聞社・日本の製造業を立て直す「超ものづくり経営」共著　日経BP・2002年から18年間、日刊工業新聞社様の各月刊誌に自らイラストを描き写真も撮り、「虫の眼・魚の眼・鳥の眼」「今すぐ実践！なるほどヒューマンエラー防止策」など数多くの記事を掲載。・人間力向上のヒント「企業家精神」は、HPでも毎月更新して紹介をしています。Http://smc-matsuda7.jimdo.com/

セミナー受講料

【オンラインセミナー（見逃し視聴なし）】：1名47,300円(税込（消費税10％）、資料付)＊1社2名以上同時申込の場合、1名につき36,300円

【オンラインセミナー（見逃し視聴あり）】：1名52,800円(税込（消費税10％）、資料付)＊1社2名以上同時申込の場合、1名につき41,800円＊学校法人割引；学生、教員のご参加は受講料50％割引。

受講について

• 配布資料はPDF等のデータで送付予定です。受取方法はメールでご案内致します。（開催1週前～前日までには送付致します）※準備の都合上、開催1営業日前の12:00までにお申し込みをお願い致します。（土、日、祝日は営業日としてカウント致しません。）
• 受講にあたってこちらをご確認の上、お申し込みください。
• Zoomを使用したオンラインセミナーです→環境の確認についてこちらからご確認ください
• 申込み時に（見逃し視聴有り）を選択された方は、見逃し視聴が可能です→こちらをご確認ください

セミナー趣旨

  会社に来てやることを要約しますと、たったの2つです。1つは価値向上で、2つは原価低減です。売価を上げることはできませんが、利益を確保し増益のためには原価低減の取り組みが不可欠です。不良や手直しをゼロにすると、売上を上げなくとも利益は2倍にもなります。それくらい不良や手直しのムダやロスが多く潜んでいます。不良や手直しがなくならない理由は、ヒューマンエラーが発生する原因の対策をしていないからです。これを撲滅するには、ツールや手法だけでなく、製造や工場、品質管理の新しいマネジメントスタイルが重要となってきます。

受講対象・レベル

・ヒューマンエラーの発生で困っておられる工場の管理監督者・ヒューマンエラーの具体的な対策に悩んでおられる現場のリーダーや班長・ヒューマンエラーの原因や対策の立て方を知りたい方・社内教育担当者、社内安全衛生担当者　など

習得できる知識

・ヒューマンエラー(ポカミス)の発生の根源が見えてきます。・ヒューマンエラーの撲滅の考え方・進め方のヒントが見えてきます。・ポカヨケの対策の実例が多くの写真で紹介しますので、すぐに実行できるようになります。・工場におけるマネジメントの取り組みの大切さに気づかされます。・誰でも簡単に問題が、20件以上発見できるツールも紹介します(テキストに添付します)。

セミナープログラム

1．会社に来てやることはたったの2つ　1）会社の目的は？　2）原価低減と価値向上　3）この2つを実行するには？2．ヒューマンエラーエラーとは？　1）ヒューマンエラー（ポカミス）とは？定義とエラー、ミス、失敗について　2）ヒューマンエラーを分析するのはムダ？　3）ヒューマンエラーの99％は？　4）ヒューマンエラーをすぐに、しかも簡単になくすヒント　5）ユニバーサルデザインの大切さ3．今までのヒューマンエラーの取り組み　1）今までの多くの失敗事例　2）本質の問題は、規律にあると考えます4．これからのヒューマンエラー撲滅の考え方　1）安全で働きやすい職場づくり　2）作業環境の整備の考え方　3）社員を安全活動に巻き込む　4）安全確保が品質向上、生産性向上になる　5）フィロソフィの共有化5．ヒューマンエラー撲滅の進め方　1）ヒューマンエラーの防止策、大事故にならない方法　2）ハインリッヒの法則からみえること＜100－1＝0？100－0＝200？＞　3）災害ゼロに取り組む姿勢、まずは3Ｓから始める　4）ポカヨケ（注意式＋規制式）の紹介と導入　5）ポカミス対策と標準作業の関係6．工場マネジメントの取り組み　1）会社の財産である社員をもっと活かす　2）マネジメントとは？　3）新しいマネジメントスタイルとは？　4）教えるのではなく、気づかせる大切さ　5）規律を高めることが、ポカミスや災害を防ぐ7．すぐにできるポカヨケ【写真による事例紹介】　1）5Ｓ＋表示標識でできるポカヨケ　2）動作の4原則で行うポカヨケ　3）セット化・キット化で行うポカヨケ　4）ポカミスの真因追及のチェックリスト　5）ポカヨケの具体的事例とコメント8．気づかなかった問題がすぐに発見できる「観察の仕方」　1）テキストを基にやさしく、しかも、目からウロコ的なやり方を紹介します　【誰でも1時間で20件以上の気づきや問題点を発見できるやり方です】＜終了後、質疑応答＞

■講演中のキーワード・ヒューマンエラー・ポカミス・ポカヨケ・ハインリッヒの法則・ユニバーサルデザイン