【中止】高分子の難燃化技術の体系と最近の動向

高分子の難燃化技術について体系的に理解できます！

セミナー講師

倉地 育夫 氏　　㈱ケンシュー 代表取締役 工学博士
【講師経歴】
　1997年3月　名古屋大学 工学部 合成化学科 卒業
　1979年3月　 同 大学院工学研究科 応用化学専攻 博士課程 前期修了
　1983年4月　科学技術庁 無機材質研究所 留学（1984年10月まで）
　1992年9月　学位取得（工学博士; 私立中部大学）
　1979年4月　ブリヂストンタイヤ入社（現; ブリヂストン）
　1984年11月　ブリヂストン研究開発本部復職
　1991年9月　ブリヂストン退社
　1991年10月　コニカ 第四開発センター入社（主任研究員）
　1993年4月　福井大学 工学部 客員教授
　1993年11月　コニカ 感材技術研究所 主幹研究員
　1998年6月　同社MG開発センター 主幹研究員
　2001年8月　同社中央研究所 所長付主幹研究員
　2005年8月　コニカミノルタビジネステクノロジーズ 生産本部 生産技術センターデバイス技術部 第3デバイスグループリーダー
　2008年10月　同社生産技術センターデバイス技術部 担当部長
　2009年4月　同社開発本部 化製品開発センター 機能部材開発部 担当部長
　2011年3月　コニカミノルタビジネステクノロジーズ 定年退社（57歳）
　2011年3月　ケンシュー設立 代表取締役社長 就任（現在に至る）
【受賞歴】
　2000年5月　第32回 日本化学工業協会 技術特別賞受賞
　2004年5月　写真学会ゼラチン賞受賞
　その他 ブリヂストンの超高純度βSiC半導体技術が日本化学会化学技術賞受賞
【活　動】
　高分子学会 代議員、高分子同友会 開発部会 世話人、日本化学会 代議員、日本化学会 産学交流委員会シンポジウム 分科会主査、同委員長、日本化学会 春季年会講演賞 審査委員長など、共著多数

セミナー受講料

45,000円 + 税※ 資料・昼食付
＊ メルマガ登録者は 40,000円 + 税
＊ アカデミック価格は 24,000円 + 税

★ アカデミック価格
　学校教育法にて規定された国、地方公共団体、および学校法人格を
有する大学、大学院の教員、学生に限ります。申込みフォームに
所属大学・大学院を記入のうえ、備考欄に「アカデミック価格希望」と
記入してください。
★メルマガ会員特典
　CMCリサーチメルマガ会員登録をされていない方で登録をご希望の方は、
申込みフォームの備考欄に「会員登録希望」とご記入ください。
セミナーのお申し込みと同時に会員登録をさせていただきますので、
今回の受講料より会員価格を適用いたします。
　2名以上同時申込で申込者全員メルマガ会員登録をしていただいた場合、
2人目は無料（1名価格で2名まで参加可能）、3人目以降はメルマガ価格の半額です。

セミナー趣旨

　炭素の三次元結晶であるダイヤモンドでも800℃以上の高温度で燃えるので、炭素を主鎖にもつ構造の高分子を不燃化するのは科学的に不可能である。しかし、各種産業製品の難燃規制が強化されており、「燃えにくい高分子」製品を技術開発しなければいけない。燃焼は急激に進行する酸化反応であるが、その現象理解から高分子を難燃化する方法まで、すべてを科学の形式知として理解することは難しい。
　例えば、難燃剤の添加量一つとっても教科書に書かれたグラフを再現しないことがある。材料開発の立場であれば、市場における偏差を考慮し難燃剤の添加量を多めに材料設計すればよいが、難燃性高分子材料のユーザーであればコンパウンドメーカーにクレームを発行することになる。この時コンパウンドメーカーから他のお客様では問題が起きていない、と告げられたならどうするか。
　自動車のEV化、樹脂化をはじめとする高分子材料製品の応用が広がるとともに難燃規格の強化も行われるだろう。難燃剤、難燃化技術に要求される課題は多くなると推定される。科学の形式知ですっきりと説明できにくい分野でも経験知とともに体系的に整理して身に着けておけば、将来の技術の発展においても困らない。
　本セミナーでは新しい動向と講演者の経験知もすべて公開し、高分子の難燃化技術について体系的に理解できる内容としているので、商品開発のすべての段階の担当者に役立つ。

受講対象・レベル

◎ 電気電子機器、建築、自動車、繊維、高分子材料等の各種産業分野の担当者（技術者から営業担当まで）
◎ 難燃剤、難燃化技術の基礎を学びたい担当者
◎ 難燃剤、難燃化技術を学び直したい中堅担当者

セミナープログラム

1. 火災と高分子
　1.1. 高分子の耐熱性
　　1.1.1. 高分子の一次構造と耐熱性
　　1.1.2. プロセシングと耐熱性
　1.2. 火災に晒された高分子
　　1.2.1. 言葉の定義
　　1.2.2. 火災において発生する高分子の現象
　1.3. 難燃化加工の歴史

2. 難燃性の評価試験方法
　2.1. 高分子材料の用途と評価試験
　2.2. 極限酸素指数法（LOI法）
　2.3. UL94
　2.4. コーンカロリーメーター
　2.5. その他の評価試験方法

3. 高分子の難燃化手法
　3.1. 高分子の難燃化メカニズム
　3.2. 炭化促進型難燃剤
　　3.2.1. 気相で働く難燃剤
　　3.2.2. リン系難燃剤
　　3.2.3. その他の難燃剤
　　3.2.4. 組み合わせ効果
　3.3. ドリップ型難燃化手法
　3.4. 難燃化手法とプロセシング
　3.5. 事例
　　3.5.1. 混練によるコンパウンドの難燃化
　　3.5.2. コロイドを用いた繊維の難燃化
　　3.5.3. ゾルをミセルに用いたラテックス重合技術（微粒子のコロイド塗布液製造方法）

4. 高分子の難燃化と規制
　4.1. 難燃規制
　4.2. 化学物質としての規制
　4.3. リスクトレードオフ

5. 特許から解析する難燃化技術動向
　5.1. 国内外の技術動向
　5.2. 難燃機構からの考察
　5.3. 新規技術の可能性