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現場で役立つ! 押出加工技術とトラブル対策
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主催者 | サイエンス&テクノロジー株式会社 |
キーワード | 高分子・樹脂加工/成形 生産工学 |
開催エリア | 東京都 |
開催場所 | 【大田区】大田区産業プラザ(PiO) |
交通 | 【京急】京急蒲田駅 |
押出成形トラブルの類型・原因とその対処策教えます!
外観不良、外径変動、ウェルドライン、目やに、
メルトフラクチャー、発泡、ヤケ…etc
トラブル以外に実践的な対処方法を解説
さらに近年の押出加工技術動向も紹介します
セミナー講師
西澤技術研究所 代表 西澤 仁 氏
セミナー受講料
49,500円( S&T会員受講料47,020円 )
(まだS&T会員未登録の方は、申込みフォームの通信欄に「会員登録情報希望」と記入してください。
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【1名分無料適用条件】
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セミナー趣旨
材料の粘弾性特性、押出機と付帯設備の設計、成形条件から見た基本技術と生産性向上、トラブル発生の原因と対策を述べ、多くの技術者が日常困っているであろう課題を中心に180項目のQ&A集を作成し、それに基づく解説を行う。重要課題を分かりやすく解説したい。
受講対象・レベル
初級から中級までの製品加工技術者、ポリマーメーカー関連の設計技術者、現場製造技術者、現場管理者等が対象。現場での実践技術を中心に解りやすく説明する方針です
習得できる知識
・押出設備の基本知識と適正成形条件設定の意味
・成形性に優れた押出材料の特性
・スクリュー設計等の基礎概念
・不良対策技術のポイント
セミナープログラム
1.製造現場で活躍する押出加工技術の種類
2.押出加工の基本技術と発生するトラブルの種類
2.1 材料の流動特性
2.2 押出機各部の役割
2.3 発生トラブル(外観不良、外径変動、ウエルドライン、目やに、ダイ膨張、メルトフラクチャー、発泡、ヤケ、ゲル化等)
3.要因別発発生トラブル対策
3.1 押出機(フィード方式、スクリュー、ブレーカープレート、メッシュ、ヘッド、ダイ等
3.2 加工条件(温度、圧力、せん断総等)、
3.3 押出材料の流動性の制御(粘度、圧力損失、応力緩和等)
3.4 コンパウンドの配合、混練条件の影響(特にゴム、エラストマー、機能性材料)
4.ゴム,エラストマーとプラスチックスの押出加工性の比較
5.生産性向上に対する施策
6.最近の押出加工技術の進歩
押出加工方式、スクリュー、バレル内流動挙動(可視化技術等)
7.今後の課題
8.押出加工技術Q&A(180項目への回答)
本セミナーのテーマに関係する課題に対する回答
9.質疑応答
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