保管効率：物流KPIについて考える（その３）

◆保管効率を示すKPI

物流機能でコスト的に最もかかっているものは輸送ですから、輸送では回転率や積載率といったKPIを持ち、日々管理していくことが求められます。そして輸送の次にコストがかかっているものが保管です。倉庫や工場の一部で製品を保管する機能です。外部保管の場合は外払い費用が発生するため、比較的注目度は高いのですが、自社内では意識は薄くなりがちです。

しかし保管が発生すると場所を食いますし、保管作業の伴う工数も発生します。そこで保管についても何がしかのKPIを持ち、管理していくことが望ましい姿といえるでしょう。保管に関わる指標として考えなければならないのは保管効率と作業効率の２つです。前者は保管エリアをどこまで効率的に使えているかを表します。後者は保管エリアの中での作業の効率性を示します。

保管効率はそのエリアについて床面積だけでなく、保管エリアを立体的にとらえ、その活用有効度を評価します。

　　保管効率　＝　保管物の容積÷保管エリアの容積

このような算式で算出されます。

この保管効率は通路があると低くなります。荷役のための通路は保管エリアとしては使えないため、デッドスペースになるからです。また高さを有効に活用しない場合も低くなります。物流倉庫ではいかに高さを効果的に活用するかがキーになります。

保管効率を高めることで原則として保管コストは低下します。評価できるKPIは必ず設定するようにしましょう。

次に作業効率です。これは保管エリア内で入出庫作業を行う際にその作業の効率を示すKPIです。簡単な指標として１人１時間あたり入庫量（あるいは出庫量）などはいかがでしょうか。

もし物流標準時間を設定していたとしたら、標準時間に対する実際作業時間の比率を取るのもよいかもしれません。大抵標準時間よりも時間がかかっていることが多いでしょうから、そのギャップを生産性として把握することは正しい評価でしょう。

私たちが注意しなければならないことがあります。それは保管効率と作業効率はトレードオフになる可能性があるということです。エリア内にぎっしりと詰め込みすぎると作業性が低下します。すべて１動作で入庫・出庫できることが望ましい姿です。しかし異なる製品どうしを積み重ねていると１動作での作業は困難です。一方で保管効率はよくなります。両者を成立させるために、どのような姿を目指せばよいのかは考えどころです。

次回に続きます。