設備可働率を上げたい

設備可働率が低く、停止状態になっていれば、折角受注しても売り上げにつながらないばかりか、納期順守率を下げてその後の受注にも悪影響を与えてしまう恐れがあります。 設備可動率を上げる手段を考えましょう。 設備可働率向上には以下のような手法がありますので、クリックして参考にしてください。

課題解決に役立つ革新キーワードの一覧

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対応度 キーワード分類 キーワード
3 信頼性工学 FMEA
FMEAの概要と実施方法
FMEA導入の前に検討すべき課題(その1)
FMEA導入の前に検討すべき課題(その2)
FMEA / FTAとは
DRBFMとFMEAの違いとは?DRBFMの進め方
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3 安全工学 安全設計手法(フールプルーフ/フェイルセイフ)・ポカヨケ
品質のつくり込み:ポカヨケと源流検査について
事故を未然に防止するメンテナンスとは
フェールセーフとは?重要性や事例、設計の注意点を紹介:安全設計手法(その1)
フールプルーフ 安全設計手法 (その2)
安全設計手法とは 【連載記事紹介】
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3 安全工学 冗長設計
冗長設計 ~ 人と装置、設備のエラー防止は“車の両輪”
3 生産マネジメント IE
シングル段取りとワンタッチ段取りとは
「IEの拡がりと進化」(経営システム1月号)を読んで
IPI(Integrated Process Innovation)とは、改善・改革の実践的な方法を知る
IE活用で生産現場を改善する最先端手法をインタビュー
サーブリック分析とは
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3 生産マネジメント 設備保全・TPM
TPM、総合生産的な保全とは
TPMとは?全員参加で生産性向上を図る活動の考え方や目的を解説
MPM導入の進め方(5) 【快年童子の豆鉄砲】(その74)
SQHKライン戦略とは(1) 【快年童子の豆鉄砲】(その75)
SQHKライン戦略とは(2) 【快年童子の豆鉄砲】(その76)
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2 品質マネジメント TQM
課題解決チャートを使うには
TQM(総合的品質管理)とは
Kaizenの歴史・思想・進め方
CDGMは、これまでのQCサークルとは違い、ジョイ・オブ・ワークを達成
ものづくり革新の原動力は現場人材の「正しい改善活動」から
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1 品質工学(タグチメソッド) 品質工学(タグチメソッド)総合
品質工学の狙いとは(その1)
品質工学の狙いとは(その2)
田口玄一氏年表
ほんまもんの技術者とは (その1)
ほんまもんの技術者とは (その2)
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1 統計・SQC サンプリング手法
データのばらつきと母集団
全数調査は何の為に必要か
標本誤差と非標本誤差
1 統計・SQC SQC一般
基本統計量について(平均値・中央値・分散・標準偏差など)
正規分布について
工程能力指数-Cp/Cpk 工程能力の理解 (その2)
DPMO(Defects Per Million Opportunity) 工程能力の理解 (その3)
Zスコアと標準化 工程能力の理解 (その4)
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1 信頼性工学 FTA
FTA(故障の木解析)の実施方法とは
設計と製造の役割分担と市場品質
1 信頼性工学 ワイブル解析
ワイブル解析の故障解析と必要性
1 安全工学 VTA/ETA
ヒューマンエラー対策の進め方
1 安全工学 KYT活動
1 安全工学 RCA(根本原因分析)
RCA【根本原因分析】:再発防止策の分析手法とは
1 安全工学 R-Map
安全化のアセスメント・ツール、R-マップとは
R-Map:異なるリスクを比較するとは
R-Map:見えない危険の不安
ヒューマンエラー対策とリスク評価の手順 (その1)
ヒューマンエラー対策とリスク評価の手順 (その2)
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1 品質マネジメント KT法
KT法とは 意思決定のためのKT法(その1)
状況分析 意思決定のためのKT法(その2)
問題分析 意思決定のためのKT法(その3)
決定分析(DA表)とは 意思決定のためのKT法(その4)
潜在的問題分析 意思決定のためのKT法(その5)
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1 品質マネジメント QC工程図(QC工程表)
QC工程図の作成手順
:QC工程表とは(作業標準書・工程記号) QC工程表の作成と活用(その1)
QC工程表の作成 QC工程表の作成と活用(その2)
QC工程表の活用 QC工程表の作成と活用(その3)
QC工程表の活用 QC工程表の作成と活用(その4)
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1 生産マネジメント SLP
工場レイアウトの原理原則とは
SLP手法とは(その1)誰でもできる効果的なレイアウト設計
1 生産マネジメント MRP
MRP生産管理システムの限界
生産管理パッケージ活用の留意点(その1)
生産管理パッケージ活用の留意点(その2)
生産管理パッケージ活用の留意点(その3)
生産管理パッケージ活用の留意点(その4)
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1 生産マネジメント 5S
徹底して実践する5S活動にするには
必ず成果の上がる実践的5S、ノウハウと要点とは
5Sは工場の基本
「やらされている」から「やりたい!」へ、5S活動の継続
儲けて長続きする5S、工場幹部と事務局の仕事とは
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1 QC7つ道具 管理図
管理図とは?QC7つ道具、異常判定のルール、注意点を紹介:管理図 QC7つ道具 (その4)
管理図 原因のある異常
管理図の数理-3シグマになっていない!  
1 QC7つ道具 チェックシート
チェックシート QC7つ道具 (その6)
1 情報マネジメント PDM(製品データ管理)
PDM(製品情報管理)とは:PLMとの違い、導入のメリットを解説
「リンク」で開発を変える 製品データ管理の導入 (その2)
部品データを活用した全体最適設計の仕組み 製品データ管理の導入 (その3)
部品データを活用した全体最適設計の仕組み 製品データ管理の導入 (その4)
アセンブリ単位に CAD リンクで作る部品表 製品データ管理の導入 (その5)
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1 サプライチェーンマネジメント VMI
富山の配置薬商売が、VMI(ベンダー管理在庫)方式か
1 サプライチェーンマネジメント BTO
サプライチェーンマネジメント上のバーチャルコーポレーションとは
1 サプライチェーンマネジメント JIT
サプライチェーンを交通システムで喩える
リアルタイム経営 -サプライチェーンマネジメントの俊敏さ-
利益視点からのサプライチェーンマネジメント第3の提案
キャッシュを、ジャスト・イン・タイムさせるSCMのオペレーション