ものづくり企業にとって、現場を綺麗（きれい）にし、それを維持、管理することは最も大切な基本要素です。
これは下図の水面下の部分、現場にとってはベースの部分です。製品の歩留まりや信頼性は、製品の製造過程でのパーティクル（微粒子）や不純物イオンに大きく左右されてしまいます。
これら不純物の制御如何（いかん）で企業の競争力が決まってしまいます。つまり綺麗でなくてはまともな製品が作れないということです。現場を綺麗にし、品質や歩留まりを向上させるクリーン化活動は、企業の競争力であるので、そのノウハウは門外不出の扱いです。従ってどんなことをすれば良いのか分からないのです。
他社からノウハウの入手ができないため、自分たちで考え、工夫し、それを積み重ねていくことが重要になります。自社、自分たちのクリーン化技術の構築が必要になります。
◆「クリーン化技術」とは
クリーン化技術は、主にクリーンルームの清浄度を改善、維持する技術です。半導体をはじめとする精密製造において、クリーンルームは必須の技術、設備であり、そのクリーン度が製品の品質に直結します。 高いクリ－ン度を確保するには、ゴミを（１）持ち込まない（２）発生させない（３）堆積させない（４）排除する、の4つの原則を実現する活動が重要です。
クリーン化活動、3つのポイントについて、次の連載で ものづくりドットコム登録専門家の清水 英範氏が詳しく紹介しています。
【クリーン化活動、3つのポイント 連載記事紹介】
- クリーン化活動、3つのポイント（その1）できるだけお金をかけない
- クリーン化活動、3つのポイント（その2）クリーン化はすべてのベース
- クリーン化活動、3つのポイント（その3）安定生産とクリーン化の関係
【クリーンルームの4原則 連載記事】
- 1. クリーンルームの4原則 (その1) 持ち込まない
- 2. クリーンルームの4原則 (その2) 発生させない
- 3. クリーンルームの4原則 (その3) 堆積させない
- 4. クリーンルームの4原則 (その4) 排除する
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