【この連載の前回：ファブレス小売業の品質保証（その３）へのリンク】
特定分野を長期間に渡って学び・経験された方は多いと思います。しかし、同じ製造業でも業界が異なると、慣習や考え方の基準は変ります。ましてや作り手（製造業）と売り手（小売業）では視点やスタンスが大きく異なってきます。「業務委託先がなかなか思うように動いてくれない」と感じたことはありませんか。 電気製品、家具、アパレル、バッグ、スニーカー、食品など様々な工場で品質改善・業務改善に取り組む中で、その工場が知らない、他業界のちょっとした「コツ」や「ヒント」が問題を一気に解決することがあります。ファブレス小売業の品質保証について、今回は、第４回です。
◆工場評価のポイント
第４回も３回に続いて、具体的に工場評価のポイントを見ていきます。ここでは評価ポイントを、「1.マネジメント」、「2.コンプライアンス」、「3.技術・開発力」、「4.品質管理」、「5.製造管理」、「6.コスト対応と供給能力」の6つに分けています。
【目次】（その３からの続き）
4. 品質管理
5. 製造管理
6. コスト対応と供給能力
4. 品質管理
体制、文書化、記録、外注・サプライヤー管理、不良や市場クレームのフィードバック（継続改善）が確認ポイントになります。
①組織と品質マネジメント
・ 組織、担当、権限を明確にした品質管理体制がある。
・ 品質マネジメントシステムは明文化され、共有されている。
②品質情報の記録
・ 生産、検査、不良数などの品質情報は、ロットごとに記録している。
③継続的な改善活動
・ 発生した工程内不良に対して迅速に対応している。
・ 記録した品質情報を統計的に分析し、品質改善に活用している。
・ 品質会議を定期的に開催し、継続的な品質改善が図られている。
・ 改善提案制度などにより現場からの提案を積極的に活用している。
④外注・購買管理
・ 外注品、購入品の受入検査を実施し、その結果を外注先・購買先にフィードバックし、必要に応じて指導を実施している。
⑤市場クレームへの対応
・ 市場クレームに積極的に対応し、品質向上に活かそうとしている。
・ クレームに対する受付窓口や処置ルートを明確にしている。
・ 問題に対して的確な原因究明、対策、再発防止策がとられている。
5. 製造管理
業種にもよりますが、製造管理の評価項目は多岐にわたりますし、実際の評価には知識と経験が必要になります。簡易的には「製品の出来栄えを評価する」ことで工場の製造管理力を推し量ることもできます。
①5Sと標準作業管理
・ 全社的に5Sが推進され、現場や事務所も整理、整頓、清掃がよく行き届いている。
・ QC工程表、作業標準書が整備され、標準通りに作業している。
②現品管理
・ 保管は、温湿度、日光、汚れ、段積み等が管理され、変質、変形等の恐れがない。
・ 入出庫管理は適切で、棚卸が行われ、先入れ先出しの仕組みがある。
・ 丁寧なモノの取り扱い方について教育が行き届き、工場の風土として根付いている。
③工程管理
・ 適切なサイズでのロット管理が行われ、作業記録があり、不具合品が発生した場合には速やかにロットの特定ができる。
・ 作業の前後、不良品の区別は明確で、識別管理ができている。
・ 重要工程では、必要な教育を受けた有資格者が作業している。
・ 「変化点」を重要管理ポイントと認識し、事前検討と変更後の確認を行っている。
・ 現場ごとに異常の定義づけをして、異常発生時の報告ルート及び処置についてルール化している。
④検査
・ 受入検査、工程検査、出荷検査が行われ、不良を入れない、作らない、出さない管理が行われている。
・ 検査項目、測定方法を明確にし、検査記録を残している。
・ 検査記録を責任者が確認し、発生工程へのフィードバックを行う仕組みがある。
・ 検査は訓練を受けた有資格者が行い、定期的に能力の再評価を実施している。
⑤設備・治工具管理
・ 定数・定位置管理、識別管理が行われ、保管状態も適切である。
・ 設備、治工具の定期点検が実施され、記録が保管されている。
・ 消耗品の交換基準や機器の校正・点検のルールが決められ、台帳管理されている。
⑥従業員管理・教育
・ 作業者は制服や靴、保護具などをルール通りに着用し、作業に集中している。
・ 必要な教育・訓練体系があり、育成計画に基づき計画的に教育が実施されている。
6. コスト対応と供給能力
人件費や輸送費は毎年上がりますので、継続的な効率化やコストダウンは欠かせません。また、安定的に商品を販売していくためには、工場の生産余力や生産管理のフレキシブルさにも着目...
