小集団活動、プロジェクト活動とは何か

更新日

投稿日

小集団活動

 

品質管理活動、改善活動、ISO活動などにおいては、再発防止活動の位置づけが重要です。不良削減では、再発防止が最も重要な活動だからです。一方、実態はというと型通りの原因追究で簡易的な再発防止策を行い、それを流出防止の再発防止策と判断している企業が少なくありません。これでは再発防止の効果が現れません。今回は、「小集団活動、プロジェクト活動とは何か」を考えます。

◆関連解説『生産マネジメントとは』

 

社内で活動を行う場合は「なぜ行うのか」「会社のメリット」「職員のメリット」をしっかりと理解させる事が大切になります。改善活動が仕事をすることの楽しみの一つとして感じてくれると士気は上がります。

そのためには、まず「今の自分の仕事をいかに楽して行うか」という題材から取組んでみましょう。改善活動の気づきや成功体験を積み上げながら必要性を理解いただきます。

 

5S活動や改善活動の衰退の原因は、会社のメリットより自らのメリットを理解できずに「忙しいのにイヤイヤやらされている」「面倒だ」という思いが強くなることで衰退や最悪は活動停止となってしまいます。5S活動推進や社内活動活用もそうですが、グループ活動は簡単そうに思えても従業員の意識により取組方法も様々です。

 

小集団活動の基礎固めには、関係者に「なぜ改善をするのか」改善をしたことによる「会社のメリット」と、「改善した皆さんに対するメリット」を理解して頂く必要があります。改善活動を行い、今まで以上に関係者の仕事負担が増えるのでは改善活動の意味がありません。

 

1.「小集団活動」とは

小集団活動とは、経営学用語の一つとなっており、従業員が経営に参加するための方法でもあり、企業内で少人数の従業員が集まったグループを作り、共同活動を行っていくことをいいます。

小集団活動では、従業員は自主的に参加するという点と、テーマを設けないということが特徴で、継続的に活動を行い、従業員のチームワークを強め、結果的に生産性の向上を図ったり、従業員の意見が経営に反映されることを目的としています。

主に、製造業で取り入れている企業が多く、製造現場で生産性向上や品質管理の向上を目的としてましたが、近年では流通業でも見かけるようになってきました。

また、一般的には5Sの取り組みを行っているグループが多いことで、世間的に知られており、品質改善と問題解決の成果のために、日々改善活動を行っています。

 

2.「小集団活動」とQC活動、QCサークルの違いとは

小集団活動と同じような扱いをされているものに、QC活動とQCサークルがあります。

小集団活動とは内容や進め方が異なってきますので、注意が必要です。

QC活動やQCサークルは、名前のQuality Controlが「品質管理」を意味しているため、品質管理を目的とした活動や集団であることが分かります。

本来であれば、業務の中で、異常や問題を見つけたら、すぐに解決に向けて取り組んでいくことが正しいですが、仕事をしながらそこまで全てを解決できるものとは限りません。

また、改善には予算が必要になり、従業員では判断できない場合もあります。

QC活動では、テーマを設定して、目標を決めて取り組んでいき、大きな問題や課題を改善していく役割を果たす、プロジェクト活動になります。

具体的な例としては、工場の新しいルールを作る、部署で発生している不良の数を減らす取り組みを行う、作業的に危険な個所の対策を行うなどです。

 

3.「小集団活動」の目的

小集団活動には、以下の目的があります。

①経営課題の解決

経営で問題や課題がある点について、従業員が活動に参加することで、問題の解決を目的としています。

従業員の一人一人がそれぞれの個性や能力を持っているため、何人かが集まることにより、経営者だけでは思いつかないような案が出ることがあります。

 

②個人の意識の強化、組織力の向上

やはり、従業員も活動に参加することで、仕事に対するモチベーションが上がっていき、個人の意識も強化されていきます。

従業員の仕事への考え方が変わるきっ...

小集団活動

 

品質管理活動、改善活動、ISO活動などにおいては、再発防止活動の位置づけが重要です。不良削減では、再発防止が最も重要な活動だからです。一方、実態はというと型通りの原因追究で簡易的な再発防止策を行い、それを流出防止の再発防止策と判断している企業が少なくありません。これでは再発防止の効果が現れません。今回は、「小集団活動、プロジェクト活動とは何か」を考えます。

◆関連解説『生産マネジメントとは』

 

社内で活動を行う場合は「なぜ行うのか」「会社のメリット」「職員のメリット」をしっかりと理解させる事が大切になります。改善活動が仕事をすることの楽しみの一つとして感じてくれると士気は上がります。

そのためには、まず「今の自分の仕事をいかに楽して行うか」という題材から取組んでみましょう。改善活動の気づきや成功体験を積み上げながら必要性を理解いただきます。

 

5S活動や改善活動の衰退の原因は、会社のメリットより自らのメリットを理解できずに「忙しいのにイヤイヤやらされている」「面倒だ」という思いが強くなることで衰退や最悪は活動停止となってしまいます。5S活動推進や社内活動活用もそうですが、グループ活動は簡単そうに思えても従業員の意識により取組方法も様々です。

 

小集団活動の基礎固めには、関係者に「なぜ改善をするのか」改善をしたことによる「会社のメリット」と、「改善した皆さんに対するメリット」を理解して頂く必要があります。改善活動を行い、今まで以上に関係者の仕事負担が増えるのでは改善活動の意味がありません。

 

1.「小集団活動」とは

小集団活動とは、経営学用語の一つとなっており、従業員が経営に参加するための方法でもあり、企業内で少人数の従業員が集まったグループを作り、共同活動を行っていくことをいいます。

小集団活動では、従業員は自主的に参加するという点と、テーマを設けないということが特徴で、継続的に活動を行い、従業員のチームワークを強め、結果的に生産性の向上を図ったり、従業員の意見が経営に反映されることを目的としています。

主に、製造業で取り入れている企業が多く、製造現場で生産性向上や品質管理の向上を目的としてましたが、近年では流通業でも見かけるようになってきました。

また、一般的には5Sの取り組みを行っているグループが多いことで、世間的に知られており、品質改善と問題解決の成果のために、日々改善活動を行っています。

 

2.「小集団活動」とQC活動、QCサークルの違いとは

小集団活動と同じような扱いをされているものに、QC活動とQCサークルがあります。

小集団活動とは内容や進め方が異なってきますので、注意が必要です。

QC活動やQCサークルは、名前のQuality Controlが「品質管理」を意味しているため、品質管理を目的とした活動や集団であることが分かります。

本来であれば、業務の中で、異常や問題を見つけたら、すぐに解決に向けて取り組んでいくことが正しいですが、仕事をしながらそこまで全てを解決できるものとは限りません。

また、改善には予算が必要になり、従業員では判断できない場合もあります。

QC活動では、テーマを設定して、目標を決めて取り組んでいき、大きな問題や課題を改善していく役割を果たす、プロジェクト活動になります。

具体的な例としては、工場の新しいルールを作る、部署で発生している不良の数を減らす取り組みを行う、作業的に危険な個所の対策を行うなどです。

 

3.「小集団活動」の目的

小集団活動には、以下の目的があります。

①経営課題の解決

経営で問題や課題がある点について、従業員が活動に参加することで、問題の解決を目的としています。

従業員の一人一人がそれぞれの個性や能力を持っているため、何人かが集まることにより、経営者だけでは思いつかないような案が出ることがあります。

 

②個人の意識の強化、組織力の向上

やはり、従業員も活動に参加することで、仕事に対するモチベーションが上がっていき、個人の意識も強化されていきます。

従業員の仕事への考え方が変わるきっかけにもなりますし、個人の能力向上が期待できるだけでなく、会社の取り組みに対する関心を深めることができます。

そうすることで、結果として、職場としての組織の連帯感が強くなり、組織力も向上していきます。

 

③次世代の人材を育成できる

最後の目的は、人材育成ができるということです。

従業員を活動に参加させることで、一緒に考える機会を作ることで、参加した全員が一緒に職場づくりを行っていき、結果的に人材育成に繋がっていきます。

人を育てるための機会としても、利用していくべき活動です。

人材育成に資源、時間、お金をかけていくと、企業力だけでなく、こういった小集団活動のレベルも向上していきます。

 

最後に、小集団活動は、メンバーに任せきりにするのではなく、経営者や管理監督者といった各層も適切に関与するといったこともモチベーションを維持させるポイントの一つです。

   続きを読むには・・・


この記事の著者

大岡 明

改善技術(トヨタ生産方式(TPS)/IE)とIT,先端技術(IoT,IoH,xR,AI)の現場活用を現場実践指導、社内研修で支援しています。

改善技術(トヨタ生産方式(TPS)/IE)とIT,先端技術(IoT,IoH,xR,AI)の現場活用を現場実践指導、社内研修で支援しています。


「生産マネジメント総合」の他のキーワード解説記事

もっと見る
中国工場での従業員教育の進め方 中国工場の品質改善(その51)

【中国工場の品質改善 連載全84回から各章の冒頭ページ 】 【第1章】中国進出での失敗事例 【第2章】中国工場の実状を知る 【第3章】中国工...

【中国工場の品質改善 連載全84回から各章の冒頭ページ 】 【第1章】中国進出での失敗事例 【第2章】中国工場の実状を知る 【第3章】中国工...


これからの日本企業の5S 儲かるメーカー改善の急所101項(その100)

  7、これからのモノづくり経営  前回の儲かるメーカー改善の急所101項(その99)仕事の評価基準に続いて、解説します。 ◆ これか...

  7、これからのモノづくり経営  前回の儲かるメーカー改善の急所101項(その99)仕事の評価基準に続いて、解説します。 ◆ これか...


中小製造業の利益の出るトヨタ式生産管理のポイント(その2)

 前回のその1に続いて解説します。 ◆関連解説『トヨタ生産方式とは』                        近年、ものづくりにおいて多品...

 前回のその1に続いて解説します。 ◆関連解説『トヨタ生産方式とは』                        近年、ものづくりにおいて多品...


「生産マネジメント総合」の活用事例

もっと見る
中小企業に適した5S:後編 伸びる金型メーカーの秘訣 (その5)

 今回も、その4に引き続き、S製作所を取り上げ(以下、「同社」と言う)、ラベルシール・カードで有名なエーワン合同会社とタイアップして行ったラベル活用5Sコ...

 今回も、その4に引き続き、S製作所を取り上げ(以下、「同社」と言う)、ラベルシール・カードで有名なエーワン合同会社とタイアップして行ったラベル活用5Sコ...


プレス事故、労働災害の根本要因 中国企業の壁(その39)

        前回の中国企業の壁(その38)は、中国企業の工場で起きた作業中の事故の状況について書きました。    この工場は、作業者には出来...

        前回の中国企業の壁(その38)は、中国企業の工場で起きた作業中の事故の状況について書きました。    この工場は、作業者には出来...


難加工材 伸びる金型メーカーの秘訣 (その22)

 今回、紹介する機械加工メーカーは、フライス加工や旋盤加工などの機械加工を主力事業とする株式会社Zです。同社は、航空宇宙産業分野で高い実績を誇っており、扱...

 今回、紹介する機械加工メーカーは、フライス加工や旋盤加工などの機械加工を主力事業とする株式会社Zです。同社は、航空宇宙産業分野で高い実績を誇っており、扱...