安全性の高い生産現場を実現したい
350件中 61~80件目
-
事務間接部門 で新5S思考術を活用した、ムリ・ムダ・ムラの取り除き
【この連載の前回:ヒューマンエラー 防止策 。カンタンにできる、その秘訣は!へのリンク】 私が製造現場で5S活動をしている時、現場で... -
成果の出る 5S活動 !!
【この連載の前回:整理・清掃・整頓 で得たこんな成果へのリンク】 新5S思考術は、あらゆる仕事のシーンで使うことのできる... -
整理・清掃・整頓 で得たこんな成果
【この連載の前回:整頓 はにくいを探せ!!へのリンク】 180 社以上の企業で改善のお手伝いをさせて頂くといろいろとあるものです。整... -
整頓 はにくいを探せ!!
【この連載の前回:メンタルモデル でムダを清掃するへのリンク】 前回と前々回では、 清掃についてお届けしました。清掃はあなたの部下や... -
メンタルモデル でムダを清掃する
【この連載の前回:清掃でなぜ組織は成果が出せるのか?へのリンク】 前回は、 思考を磨き上げるための清掃を展開することで、 問題検出や... -
清掃でなぜ組織は成果が出せるのか?
【この連載の前回:整理で部下を成長させるには?へのリンク】 新5S思考術、今回は、「清掃」について解説します。 3ヶ月たったの... -
整理で部下を成長させるには?
【この連載の前回:思考の育成ツール、新5S思考術とは、へのリンク】 今回から 整理 ・ 清掃 ・ 整頓 ・ 清潔 ・ 躾( Seir... -
思考の育成ツール、新5S思考術とは、
5S活動に関する新5S思考術について書きます。チェックリストもQCの7つ道具も駆使しているのに何年もつづく慢性的トラブル。 いつまでた... -
先行性・汎用性・再現性の確保へ 品質工学による技術開発(その6)
【この連載の前回へのリンク】 1.創造技法の活用に結び付く意識とは ものづくりの重点が製品設計から技術開発や企画などの... -
手法から技法そして仕組みへ 品質工学による技術開発(その5)
【この連載の前回へのリンク】 1.技術者の創造性を効果的に引き出す技法と仕組みの活用 前回“その4&rdq... -
誰でもできる、未然防止手法とは
◆ 故障原因のチェックリストを作れば解決 今回は、各種設計の品質問題を未然に防止する方法を解説します。この手法で事業... -
品質問題をゼロにする方法(その2)
2.FMEA FMEAは、見えていない問題を見つけて解決する道具です。設計した製品が市場で壊れたりしないように、設計段階で対処して... -
ロバスト(robust)とは?品質工学分野のロバスト設計について基本を解説
この記事では、パラメータ設計(ロバスト設計)について、ロバストの意味と実施のための信頼性の考え方を解説します。 ◆関... -
5Sにおける躾とは 儲かるメーカー改善の急所101項(その94)
7、これからのモノづくり経営 前回の儲かるメーカー改善の急所101項(その93)技術者による商品開発法に続いて、解説します。 ◆... -
作業環境づくり 作業環境:5S、ムダ(その13)
工場の経営者から現場の従業員の方を対象として「作業環境:5S、ムダ」をテーマに連載で解説します。固定観念を打ち崩しながら現場改善に留... -
作業姿勢は安全・品質に大きく影響 作業環境:5S、ムダ(その12)
工場の経営者から現場の従業員の方を対象として「作業環境:5S、ムダ」をテーマに連載で解説します。固定観念を打ち崩しながら現場改善に留... -
FMEAレビュー FMEA簡易法実施手順(その5)
ここまでの解説で、設計の考え方を根本から転換する必要性について解説しました。また、問題点の検討が漏れやすい変更点・新規点の記録を、設... -
セルフFMEA FMEA簡易法実施手順(その4)
ここまでのFMEA簡易法実施手順で、設計の考え方を根本から転換する必要性について解説しました。また、問題点の検討が漏れや... -
バラツキを抑えてから改善がはじまる 作業環境:5S、ムダ(その11)
工場の経営者から現場の従業員の方を対象として「作業環境:5S、ムダ」をテーマに連載で解説します。固定観念を打ち崩しながら現場改善に留... -
ヒューマンエラーの防止 作業環境:5S、ムダ(その10)
工場の経営者から現場の従業員の方を対象として「作業環境:5S、ムダ」をテーマに連載で解説します。固定観念を打ち崩しながら現場改善に留...