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長期的視点で継続的に高収益を実現するための「市場・製品・技術ロードマップ作成」
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最小限の設備で、必要なときに必要なモノを
必要な量だけ生産する連続フロー生産の実装化を!
~ 50年に一度の合成工場大改革が始まる ~
講師
株式会社iFactory 代表取締役 齊藤 隆夫 氏
【所属】
・高砂香料工業㈱ フェロー ・㈱高砂ケミカル 会長 ・フロー精密合成コンソーシアム
(FlowST) 幹事 ・FlowST連続生産社会実装部会 代表 ・NEDO技術委員
受講料
49,500円(税込、資料付)
■ セミナー主催者からの会員登録をしていただいた場合、1名で申込の場合46,200円、
2名同時申込の場合計49,500円(2人目無料:1名あたり24,750円)で受講できます。
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関わらず消費税が10%になります。
趣旨
人口減少社会となった日本では、従来型の生産モデルは既に崩壊している。2030年には将来を見据えた5,000万人型の省人化生産の準備が必要である。化学合成事業では「連続化」が一つの解となる。最小限の設備で、必要なときに必要なモノを必要な量だけ生産する連続フロー生産の実装化を目指し、原料導入から、反応、洗浄、溶媒交換、晶析、ろ過、乾燥、そしてパッケージングまでの連続化についてNEDO事業を介してレディーメード化を進めている。本講演では、連続化における実績と、2030年に向けての連続生産実装化へのロードマップを紹介する。
プログラム
1.はじめに
1-1縮小社会日本の製造業が直面する課題
1-2日本が新興国に対抗するためのコストダウン目標は?
1-3大量生産から多品種少量生産への戦略転換
2.化学産業の連続化はなぜ進まない?
2-1身近に接する連続化の数々
3.そもそも連続生産とは?
3-1バッチ生産と連続生産の違い/FDAエンジニヤリングからの定義
3-2バッチ生産と連続生産のメリット・デメリット
3-3タービュラント・フローとラミナー・フロー
4.世界最先端の連続生産プロセス開発の実際
4-1原料投入から乾燥、分注まで全ての単位操作の連続化
4-2空筒流通型反応器を用いた連続製造
-4番でピッチャーだけでは試合にならない
4-3固体が関わる場合の連続製造
-反応部分の連続化だけでは“銀メダルは獲れない”
4-4粉体投入の連続化
4-5洗浄工程の連続化
4-6晶析の連続化
4-7負荷の高いろ過工程の連続化
4-8フロー反応器の洗浄
-本気でやるなら洗浄まで
4-9プロセス・レシピ・エンジニヤリングが重要なカギ
5.連続生産における分析の考え方
5-1連続生産のメリットを最大化するための連続分析とは
6.欧米の動向
6-1世界の目指す連続生産とは・・・「驚愕のゴール」
6-2Make-it Program(USA)について
6-3One-Flow Project(EU)について
7.2030年、連続生産実装化へのロードマップ
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