押出機による混練技術の基礎と応用～二軸押出機及び単軸押出機～

セミナー趣旨

セミナープログラム

１．混練機の概要
　1.1 混練機の種類
　1.2 連続式とバッチ式コンパウンド工程例
　1.3 連続式混練機を使ったコンパウンド例
　1.4 バッチミキサー
　1.5 単軸押出機
　1.6 ＢＵＳＳ社ニーダー
　1.7 １．５軸押出機
　1.8 ８軸スクリュ付単軸押出機
　1.9 遊星ギア押出機
　1.10 二軸押出機の種類
　1.11 斜軸二軸押出機
　1.12 リング式１２軸押出機
　1.13 平行軸式８軸押出機
　1.14 各種押出機の特徴まとめ

２．単軸押出機の基礎
　2.1 単軸押出機レイアウト
　2.2 単軸押出機の圧縮比とスクリュ構成
　2.3 単軸押出機の混・練スクリュの違い
　2.4 単軸押出機混練スクリュの種類
　2.5 単軸押出機の溝深さによる分散混合の違い
　2.6 単軸押出機のスクリュピッチ長さの違い
　2.7 単軸押出機のスクリュフライト条数
　2.8 単軸押出機のスクリュフライト条数と可塑化
　2.9 バリアフライトスクリュ可塑化とフライト形状による樹脂の滞留
　2.10 単軸押出機のスケールアップ

３．同方向回転二軸押出機の基礎
　3.1 二軸押出機の概要　代表的プロセス例
　3.2 原料供給機
　　3.2.1 各種原料供給機
　　3.2.2 各社粉体原料のブロッキング防止
　　3.2.3 多種原料の供給方法
　3.3 二軸押出機の開発の歴史
　3.4 二軸押出機のモーター特性
　3.5 二軸押出機　標準スクリュエレメントと特殊スクリュエレメント
　3.6 二軸スクリュエレメントの形状計算方法（１，２，３，４条）
　　　溝深さ、せん断速度、せん断速度分布、空間体積、搬送能力の計算
　3.7 スクリュエレメントの搬送能力と充満率
　3.8 各種スクリュエレメントの圧力特性
　3.9 二軸押出機のスクリュによる混練（分配混合・分散混合）の考え方
　3.10 各種スクリュエレメントの混練の強さ
　3.11 スクリュ構成の基本
　3.12 バレルの種類
　3.13 バレル構成の基本
　3.14 サイドフィーダーの種類（ガス抜き技術装置等）
　3.15 ガス抜きインサートの種類
　3.16 ダイヘッド部
　3.17 ストランドバス
　3.18 ペレタイザーの種類
　3.19 ペレットクーラーの種類
　3.20 分級器の種類
　3.21 二軸押出機のスケールアップ

４．応用事例
　4.1 スクリュ構成の組み方
　4.2 ＰＡ／エラストマーアロイ製法例
　4.3 溶融粘度の異なる樹脂同士のコンパウンド
　4.4 サイドフィーダーでのガス抜き技術
　4.5 ダイ圧と計量ゾーンの充満長さと最適なスクリュ種
　4.6 溶剤を含む樹脂の脱気押出のバレル構成

　　□質疑応答□

セミナー講師

大田 佳生 氏　※元旭化成(株)
略歴
　１．二軸押出機運転シミュレーションソフトの開発（1995年）
　２．ポリマーアロイの開発（PA/PPE，PPE/PE，PPE／液晶ポリマー） （1987年-1991年）
　３．二軸押出機生産機のスケールアップ（1999年，200年2）
　４．海外加工場に押出機及び付帯設備導入と立上げ（2002年-2017年）
　５．海外加工場へ製品移管
　６．技術開発部起案の試作品の立上げ
　７．加工場での生産トラブル対応
専門：押出機を使った樹脂コンパウンド技術、樹脂組成物開発

セミナー受講料

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※請求書および領収証は1名様ごとに発行可能です。
　(申込みフォームの通信欄に「請求書１名ごと発行」と記入ください。)
※他の割引は併用できません。