プラント・工場内における配管トラブル対策、メンテナンス、検査の進め方

疲労劣化，漏洩，金属腐食，急加熱，ルージュの堆積，内壁への付着閉塞
などのトラブルの種類と対策法を学ぶ

薬液や超音波，電解研磨などの洗浄技術やメンテ技術の使い方

検査しにくい箇所，見落としやすい箇所の検査ノウハウ

講師

【第1部】
西野配管装置技術研究所　代表　西野 悠司 氏
 [(元)東芝，(一社)配管技術研究協会参与，雑誌「配管技術」に執筆多数]

【第2部】
マルイ鍍金工業(株)　取締役 技術営業部長　上田 英貴 氏
　技術営業部 第一営業課　主任　遠瀬 惇 氏

【第3部】
出光興産(株) 生産技術センター エンジニアリング室 設備技術グループ
技術士（金属部門） 長谷川勝宣 氏

受講料

1名につき55，000円（消費税抜，昼食・資料付）
〔1社2名以上同時申込の場合のみ1名につき50，000円〕

プログラム

【１０：００〜１３：００】 ※ 途中休憩を挟みます 
第１部 プラント配管におけるトラブルの未然・再発防止策とトラブル例
● 講師　西野配管装置技術研究所　西野 悠司 氏　

【講座の趣旨】 
　プラント配管における技術的トラブルを未然に防止し，また再発を防止する有効な方法を説明し，偏流，排圧，温度変化，疲労，などに起因し，あるいは，バルブ，ストレーナ，スチームトラップ，等において起こるトラブル例の原因と対策を解説する。 
 
【セミナープログラム】 
１．配管トラブルの未然防止策
　1.1 イメージ化する
　1.2 バランス感覚”が大事
　1.3 技術変更箇所がトラブルを起こす
　1.4 仮想演習をする
　1.5 技術変更点を洗い出す
　1.6 配管技術者のコモンセンス
　1.7 配管ルートは横から見る

２．配管トラブルの再発防止策
　2.1 記録しないものはトラブルを繰り返す
　2.2 トラブル例をグループ化する

３．典型的な配管トラブル例
　3.1 偏流によるトラブル例
　3.2 温度変化によるトラブル例
　3.3 背圧，差圧によるトラブル例
　3.4 腐食・浸食によるトラブル例
　3.5 疲労によるトラブル例
　3.6 バルブ，伸縮管継手，ストレーナ，トラップ，その他のトラブル例

【質疑応答】

【１３：４５〜１５：１５】 
第２部 配管のメンテナンス， 不動態化処理技術について 
● 講師 マルイ鍍金工業(株)　上田 英貴 氏・遠瀬 惇 氏　

【講座の趣旨】 
　本講では，配管への不動態化処理としての金属表面処理，電解研磨技術を中心に解説する。「めっき屋」には珍しい出張表面処理も対応しており，既存設備，現地に据え付けられた配管への不動態化処理についての事例も紹介する。 
 
【セミナープログラム】 
１．配管の不動態化処理，その必要性

２．電解研磨について
　2.1 メカニズム
　　・電気と薬品を使用し，表面の凸部優先的に研磨し滑らかか表面が得られます。
　　　溶液中の研磨になる為熱影響をうけません。電解研磨による表面改質で，加工変質層
　　　が無くなる，平滑性に優れる，耐食性，非付着性，清浄性，洗浄性が向上します。
　2.2 使用される装置や薬剤
　　・直流電流発生装置，強酸溶液など
　2.3 注意点や向き不向きなど

３．各種配管への実施事例
　・医薬業界
　・飲料業界
　・自動車業界
　・原子力業界 ， 他

４．今後の技術課題
　・これまで以上に耐食性が向上する処理液の開発
　・安全な薬品を使用した処理液の開発

【質疑応答】

【１５：３０〜１７：００】 
第３部 配管設備の検査技術について
● 講師 出光興産(株)　長谷川 勝宣 氏　

【セミナープログラム】
1．配管設備管理の基礎
　1.1 工場・プラントにおける配管設備管理
　1.2 配管設備の代表的な損傷
　1.3 配管設備管理の考え方

2．配管設備の検査計画
　2.1 検査管理のPDCA
　2.2 損傷リスク評価
　2.3 検査ポイントの選定
　2.4 検査結果の評価

3．配管設備の検査手法と選定の考え方
　3.1 汎用検査技術
　3.2 特殊検査技術（新検査技術を含む）

4．今後の課題

【質疑応答】