タグチメソッド（品質工学） 使いこなしノウハウセミナー ～エンジニア向け改良型実験計画法～

【タグチメソッド（品質工学）ノウハウ】：一日じっくり学ぶ！
＊前日（30日）の「半日セミナー」も併せてご検討ください！

前日の5月30日　『タグチメソッド（品質工学）速習セミナー～メーカーにおける開発手戻りに有効な解決法～』とセットで受講が可能です。

●受講料
『タグチメソッドノウハウ（5月31日）』のみのお申込みの場合
　　　1名46,440円(税込（消費税8％）、資料・昼食付) 
　　＊1社2名以上同時申込の場合、1名につき35,640円

『タグチメソッド速習（5月30日）』と合わせてお申込みの場合
　　　（同じ会社の違う方でも可。※二日目の参加者を備考欄に記載下さい。）
　　1名65,880円(税込（消費税8％）、資料・昼食（31日のみ）付) 
　　＊1社2名以上同時申込の場合、1名につき55,080円　⇒割引は全ての受講者が両日参加の場合に限ります 

　タグチメソッド（品質工学）とは、製造条件がバラついても、市場での使用環境が変わっても、技術・製品が安定するように開発を行う手法を体系化したものです。
非常に便利な開発手法ですが、タグチメソッド（品質工学）には実践が難しい課題があります。品質工学は、独特の用語と難解な数式を使用し、また、活用にノウハウを必要としているためです。
今回、可能な限り数式や専門用語を使わず、身近な開発事例を用いて、開発の最初から最後までの流れを説明し、それぞれの段階で実施するタグチメソッド（品質工学）手順を、ノウハウ含めて解説いたします。
　本セミナーでは、「タグチメソッド（品質工学）」を「洗濯機の振動技術開発」を題材にして、その開発の最初から最後までの流れの中に、品質工学の各種手法とノウハウを１つ１つ織り込んで解説いたします。題材は「洗濯機の振動技術開発」ですが、実施手順を具体的に解説いたしますので、他の技術分野でも応用いただくことが可能です。
　また、前日の「半日セミナー」を受講いただきますと、先にタグチメソッド（品質工学）の全体像を把握した上で、本セミナーで詳細な手順やノウハウを習得いただけます。

■受講対象者は？
・機械部品、電子電気部品、材料、家電、加工機械／生産装置、計測評価機器の製造や技術開発に携わる方々
・開発完了後に量産不良やユーザークレームが出て、開発手戻りを経営課題として持つ方々
・開発難易度が上がってきた、未経験の分野に進出する等、これまで通りのやり方では成果が出ずに困っている方々
・高額な部品や装置の使用ではなく、安価な部品の組合せや安価な装置で高い性能目標を達成する開発が必要な方々
・実験計画法を開発で使ったが、上手く行かなかった方々
・タグチメソッド（品質工学）を開発で使ったが、上手く行かなかった方々
＊なお、タグチメソッド（品質工学）や実験計画法の知識は必要ありません。

【講師】

MOSHIMO研　 福井 郁磨 先生

1993年4月～ オムロン(株)：電子部品の原理開発、加工技術開発、ロボットの研究開発、人の聴感判定を機械化した検査装置開発などに従事
2006年6月～ パナソニック(株)：生活家電の要素技術、製品開発などに従事。
2007年11月～ 東レ(株)：液晶ディスプレイなどの微細加工技術開発などに従事
2010年4月～ LG Electronics Japan Lab(株)：新規研究所の設立、生活家電の要素技術開発、オープンイノベーションなどに従事
2015年5月～ MOSHIMO研：中小企業支援、開発コンサルティング、生活関連用品などの研究開発に従事
＊タグチメソッド（品質工学）に関しては、電子部品・ロボット・加工技術・検査技術・生活家電などの分野で、約20年の経験を持つ。

【セミナープログラム】

1. 品質工学を使うと、どんな場合に、どんな効果が得られるのか？（事例紹介）

2. 品質工学とは（品質工学のメリットは？）

3. 品質工学のデメリットは？

4. 品質工学の前提となる考え方「開発としてどちらが良い状態？クイズ」

5. 品質工学の実施手順　全体像

6.ステップ1 『技術的な課題を整理』手順の解説
　6.1 開発対象の構成要素の検討方法
　6.2 開発対象に対する評価項目の検討方法
　6.3 開発対象に複数の解決課題がある場合の対策
　（課題となる振動箇所が１つの場合に対して複数箇所の振動と騒音も課題になる場合）（実験計画法との違い）

7. ステップ2 『実験条件の検討』手順の解説
　7.1 開発対象の構成要素に関する実験回数集約（削減）方法（直交表の解説）
　7.2 直交表で実験回数を削減できる原理と問題点
　7.3 開発対象に対する評価項目の集約（削減）方法
　7.4 実験データの取り方と、そのバリエーション

8. ステップ3 『実験実施』手順の解説
　8.1 実験用試作のノウハウ（試作は各１個で良い理由）
　8.2 実験時の注意点

9. ステップ4 『実験結果を分析』手順の解説
　9.1 実験データの変換とその理由 （実験計画法との違い）
　　　　・実験データを変換して作成する２つの指標 「SN比」と「感度」とは
　　　　・２つの指標に変換する理由
　　　　・変換に対数（log）を使う理由
　9.2 分散分析表 その見方と使い方
　　　　・品質工学では通常実施しない分散分析を進める理由とは
　9.3 要因効果図 その見方と使い方

10. ステップ5『一番良い条件（推定）の実験検証』手順の解説
　10.1 推定した一番良い条件が、本当に正しいか？（再現性）の確認方法
　10.2 推定した一番良い条件が、確認実験で再現しなかった（推定が外れた）場合の考え方
　　　　・品質工学での考え方（品質工学の通常の対処法）

11. 実施手順を終えて、目標達成出来なかった場合の対策検討ノウハウ
　11.1 目標未達状態の分析方法と経営判断
　11.2 対策検討手順 概要
　11.3 実施手順１サイクル目の振り返りポイント
　11.4 対策検討１ 構成要素の追加検討
　11.5 対策検討２ 各構成要素条件の増減検討
　11.6 開発結果を他部署へ移管する際のポイント

12. 品質工学（実験計画法）解析ソフトの紹介
　12.1 お勧め解析ソフトの紹介
　12.2 解析ソフトのデモンストレーション（操作手順を詳しく紹介）

13. 解説事例で使用した一般用語に対応する品質工学用語説明
　　　　・制御因子
　　　　・誤差因子（ノイズ因子）
　　　　・信号因子
　　　　・特性値（実験データ）、動特性と静特性
　　　　・機能（基本機能と目的機能）と機能性（機能の安定性）

14. 品質工学で失敗するパターン、結果が出ないパターンの紹介
　14.1 静特性、L9直交表に要注意
　14.2 実験データに不良率など品質特性を採用した場合の問題点

15. 参考文献 紹介

16. 質疑応答・名刺交換・個別相談

【セミナー受講・申込に際して】

Q 「他団体でよく行われているタグチメソッド（品質工学）のセミナーとの違いは何ですか？」

A 他所のセミナーは、タグチメソッド（品質工学）の重要項目を1つ1つ順番に、イメージし難い品質工学用語や計算式を用いて説明していくスタイルが大半です。また、各項目の説明に用いられる具体事例は統一されていないことが多いようです。
それに対し、本セミナーは品質工学用語や数式を極力使わず、エンジニアリング実務の観点を重視して解説を進めます。実際の開発事例（洗濯機の振動技術開発）を設定し、その開発の最初から最後までの流れの中で、使用する品質工学の各種手法とノウハウを１つ１つ織り込んで説明します。
企業での講師の実務経験に根差した、アカデミックではない現場力、実益をもたらす力を養うことができます。
また、品質工学や実験計画法の予備知識の無い方々、品質工学や実験計画法を使ってみたが思うような効果が得られなかった方々を特に意識した内容になっています。

Q 「二日間に分かれていますが、両日参加したほうがいいのでしょうか？」

A 両日の参加をお勧めしますが、プログラム項目を確認頂き、ある程度理解されているようでしたら1日目は受講されず、2日目だけでもよいかと思います。
タグチメソッド（品質工学）・実験計画法を今までに学んだことの無い方には2日間の受講を強くお勧めしますが、概要だけを短時間でつかむ目的の方ならば1日目のみの受講もよろしいかと思います。