高せん断成形加工技術の基礎と活用法

講師

(株)ＨＳＰテクノロジーズ　代表取締役社長　理学博士　清水 博 氏

【専門】高分子物理、高分子成形加工

受講料

48,600円 ( S&T会員受講料 46,170円 )
(まだS&T会員未登録の方は、申込みフォームの通信欄に「会員登録情報希望」と記入してください。詳しい情報を送付します。ご登録いただくと、今回から会員受講料が適用可能です。)

【キャンペーン！2名同時申込みで1名分無料（１名あたり定価半額 の24,300円）】
※2名様ともS&T会員登録をしていただいた場合に限ります。
※同一法人内(グループ会社でも可)による2名同時申込みのみ適用いたします。
※3名様以上のお申込みの場合、上記１名あたりの金額で追加受講できます。
※受講券、請求書は、代表者にご郵送いたします。
※請求書および領収書は1名様ごとに発行可能です。
　(申込みフォームの通信欄に「請求書１名ごと発行」と記入ください。)
※他の割引は併用できません。

対象

　主に、企業でポリマー系材料をベースに最先端材料の開発をしている研究者、もしくは生産現場等でもナノ～サブミクロンレベルの粒子をポリマーに分散させたいと渇望されている技術者の方に最適だと思われます。是非、このセミナーを受講された上で、高せん断成形加工の優位性を御理解頂き、気軽に弊社に試作依頼をして頂ければ幸甚です。新材料の共同開発のお手伝いもさせて頂きます。

趣旨

　最近、各種フィラーを多様なポリマーに分散させて新規ナノコンポジットを創製したいとのニーズが多様な産業分野で叫ばれております。しかしながら、フィラーのポリマーへの分散は容易ではありません。換言すれば、これを可能にしたのが高せん断成形加工技術だと思います。分散技術は歯科材料開発や医療機器向け素材の開発からタイヤ製品の開発まで多様な産業分野で求められている技術です。
　世界に先駆けて開発した高せん断成形加工技術を用いることにより、従来不可能だった非相溶性ポリマーブレンドのナノ混合化、さらにはカーボンナノチューブに代表されるようなナノフィラーのポリマー中へのナノ分散化が可能となり、多様な新規ナノコンポジット材料が創出できるようになりました。
　本講演では、高せん断成形加工により形成されたナノ構造の科学的実証を行うと共に、この技術を用いて作製した先端材料としてガラス代替透明プラスチック材料、金属代替高強度軽量化素材（CFRP）、ウエアラブル端末用デバイスやセンサー向けの伸縮自在電極材料、レアメタル代替材料、バイオマス由来エコマテリアルなどを紹介致します。

プログラム

１．高せん断成形加工法の開発
　1.1 研究の背景
　　1.1.1 なぜ、高分子をブレンドするのか?
　　1.1.2 実際に異種高分子をブレンドすると?
　　1.1.3 分散相サイズの定式化
　　1.1.4 従来技術の問題点と限界
　　1.1.5 構造制御プロセスとそこに係る“場”との関係
　1.2 高せん断成形加工法
　　1.2.1 高せん断成形加工装置の特徴と原理
　　1.2.2 高せん断成形加工によりどのような構造が実現するのか？

２．高せん断成形加工法による非相溶性ポリマーブレンドのナノ混合化と相溶化
　2.1  PVDF/PA11ブレンド系
　　2.1.1 ナノ混合化と"相溶化"の検証（TEM-EDX解析、小角X線散乱解析）
　　2.1.2 ナノ構造形成により向上した物性（強誘電性、圧電性）
　2.2  PC/PMMAブレンド系
　　2.2.1 PC/PMMA透明ブレンドの実現
　　2.2.2 透明ポリマーに求められる実用性能とは

３．高せん断成形加工法による各種フィラーのポリマーへのナノ分散化
　3.1 ナノ分散化の要因
　　3.1.1 フィラーの凝集力と粒子径との関係
　　3.1.2 せん断流動場の効果(ポリマー/フィラー系)
　3.2 ポリマー/フィラー系ナノコンポジットの創製とフィラーの分散性
　　3.2.1 熱可塑性エラストマー/CNT系の分散と物性
　　3.2.2 ポリマー/CNT系の分散と物性
　　3.2.3 ポリマー/TiO2系の分散と物性
　　3.2.4 ゴム/POSS系の分散と物性
　　3.2.5 CFRP系の改質

４．三元系(高分子ブレンド/フィラー) ナノコンポジットの創製 : 階層的構造制御
　4.1 フィラー添加による高分子ブレンド系のモルフォロジー制御
　4.2 ”共連続構造”の構築
　4.3 “ダブルパーコレーション構造”の構築

５．高せん断流動場と動的反応場との統合技術
　5.1 エコマテリアル(PE/PLLAブレンド)の創製およびその構造と物性
　5.2 バイオマス由来ポリマーブレンドの創製

６．高せん断成形加工法のまとめと今後の展開
　6.1 高せん断成形加工法のまとめ
　6.2 残された課題
　6.3 完全連続式高せん断加工機の開発
　　6.3.1 バッチ式と連続式装置の長所・短所の比較
　6.4 （補足）レアメタル代替材料
　　6.4.1 Pd 代替材料
　　6.4.2 Pt 代替材料

 □質疑応答・名刺交換□