乾燥・粉砕・造粒の基礎と機器選定 / スケールアップ / コスト低減 / トラブル対策

粉体機器のトラブルの原因、分類、解決例を実際の例を挙げて解説！

透明スケルトンモデルを使った「粉体挙動体験」実演付き！
見えないところが見えてわかりやすい！ と大好評の講座です

講師

吉原伊知郎技術士事務所　所長　吉原 伊知郎 氏
技術士（機械部門）

《ご専門》 粉・粒の「乾燥」「粉砕」「造粒」と、それらのトラブル解決。

《ご略歴》
1976年3月　  東京農工大学　工学部　化学工学科　卒業
1976年4月　（株）奈良機械製作所　入社
1994年4月　（株）奈良機械製作所、ドイツ支店支店長
2001年4月　（株）奈良機械製作所、取締役部長
2010年10月 （株）奈良機械製作所、取締役支店長
2014年6月　  取締役退任、フェロー就任

《ご活動等》
日本粉体工業技術協会造粒分科会　代表幹事（2001年～2014年）
日本技術士会会員、（1993年～）

受講料

R&D会員登録していただいた場合、通常1名様申込で49,980円（税込）から
★1名で申込の場合、47,250円（税込）へ割引になります。
★2名同時申込で両名とも会員登録をしていただいた場合、計49,980円（2人目無料）です。

(まだR&D会員未登録の方は、申込みフォームの通信欄に「会員登録情報希望」と記入してください。詳しい情報を送付します。ご登録いただくと、今回から会員受講料が適用可能です。)

習得できる知識

　～「アクリル製小型粉体挙動実演モデル」シリーズを用いて解説 ～
　★高速攪拌型「混合造粒機」
　★バスケット型「押出造粒機」
　★傾斜皿形「転動造粒機」
　★２次元「流動層」デモ用モデル
　★高速衝撃式「ピンミル」；粉砕機
　★回分式「流動層乾燥機」／「流動層造粒機」デモ用モデル
　★均一ピッチ、スクリュー・フィーダー　デモ用モデル
　★粉体用、振動フィーダー　デモ用モデル

趣旨

　粉・粒を扱うプロセスは、多くの分野でその過程形態として使われているが、最終製品として目に見えるケースは多くはない。液体や気体と異なって、微小固体の集合体である粉体はその莫大な表面積の大きさから、「詰まる・くっつく」等の独特のトラブルがある。
　意外に知られていないが、その「粉体」の扱いを適正に処理することが、専門業界としては「粉体プロセス技術」として確立している。特に新しい機能性材料を創製する業務を遂行するには、必ず知っておかなければならない、基礎的な技術である。
　本講演では、透明なスケルトンモデルを駆使して、機器内での「粉体の挙動」を目で見える形にして「体感」として粉体の動きが「刻々と変化してゆく様」を目の前で見てゆく。またセミナー講師の体験から、簡単なスケールアップの実例を挙げ、計算式の意味するところ、さらに、優先的に効果のあるパラメーターを実感する講義を行う。
　講師のヨーロッパにおける勤務経験から、２０１８年の４月のシカゴの粉体工業展、６月のドイツにおける化学工業展示会；ＡＣＨＥＭＡ取材をしており、「これから　ＩｏＴ、ビッグデーターの扱い」について、ヨーロッパの動向をご報告する。日本粉体工業技術協会の協会誌「粉体技術、１１月号」に一部取材報告を掲載したが、さらに詳しい解説を行う。

プログラム

１．はじめに
　粉・粒に関わる単位操作全体を、様々な分野で俯瞰する。
　・業界で扱われている粉体技術の影響、機能性粒子の活躍の状態を一部紹介する。
　・なぜ、粉を扱うプロセスにトラブルが多いのか。
　・粉粒の「形状による分離現象」はなぜ発生し、それらはどうしたら排除できるのか？　
　・コストを抑えたトラブル対策は、　どのような方法で構築するのか？
　・ＩｏＴの手法が発展することによって　これからのプロセスはどうなってゆくのか？
 
２．乾燥操作
　2-1 乾燥操作の基本
　　2-1-1 乾燥原理の分類　～物性による適性乾燥原理の選定～
　　2-1-2 乾燥カーブと主たるパラメーター　～スケールアップには乾燥曲線が必須～
　　2-1-3 乾燥装置の分類　～どの原理を利用した装置か理解する～
　　2-1-4 乾燥装置選定の考え方。
　2-2 乾燥操作の実際
　　2-2-1 スケールアップ；直接乾燥分野
　　2-2-2 スケールアップ；間接乾燥分野
　　2-2-3 その他の乾燥分野　～透明モデルでの体験～
 
３．粉砕操作
　3-1 粉砕操作の基本
　　3-1-1 粉砕原理の分類　～新しい粉砕装置の出現～
　　3-1-2 粉砕機のパラメーター
　　3-1-3 粉砕装置の分類
　　3-1-4 粉砕装置選定の考え方
　3-2 粉砕操作の実際　～粉砕式の歴史的経緯～
　　3-2-1 回分式粉砕分野
　　3-2-2 連続式粉砕分野
　　3-2-3 その他の粉砕分野　～メカノケミカル・リアクションとは？～
 
４, 混合操作・造粒操作　～生成粒子の機能によって、造粒原理を選択する～
　4-1 造粒操作の基本
　　4-1-1 混合操作・造粒原理の分類
　　4-1-2 造粒終点と主たるパラメーター優先順位
　　4-1-3 造粒装置の分類
　　4-1-4 造粒装置の選定。
　　　ダマにならず溶けやすい粒の造粒。硬くしっかりした粒の造粒は？
　　　目的部位で分散し、粒子機能を発揮するための柔らかい造粒は？
　　4-1-5 機能性粒子の創成。表面改質、複合化。
　4-2 造粒操作のスケールアップ。回分から連続操作。
　　4-2-1 造粒とバインダー
　　4-2-2 歩留まり向上と整粒
　　4-2-3 造粒操作をシステムとして考える
 
５．粉体機器のトラブル対応
　5-1 トラブルの原因、（複雑な事象ほど、シンプルに分解する）
　5-2 トラブルの分類、実際の例を挙げて一緒に考える。
　5-3 トラブル解決例、答えは一つでは無いが、実例を紹介する。
　5-4 トラブルを予測し対策、エスケープルートの考え方。
　5-5 ＩＴ化にともなうトラブルの新しい可能性。
 
６．まとめ
　・これから求められる「粒子挙動の見える化」。　数値シミュレーションの役割。
　・体験したことを分類して応用が利くようにする為には？
　・この分野で、技術者が学べること。失敗から学ぶこと。
　・粉・粒を扱う技術に求められるもの　～ＩｏＴ．ＡＩ．ＶＲ、ＡＶの応用の始まり～
　　２０１８年４月の「シカゴ；パウダーバルクソリッドショウ、粉体工業展」の傾向。
　　２０１８年６月の「フランクフルト；ＡＣＨＥＭＡ：化学工業プラント展」の傾向。
 
 透明スケルトンモデルを、講演の中で順次動かし、器内の粉体挙動を確認します。