【中止】切削加工の基礎とトラブルシューティング

習得できる知識

・工具損傷のメカニズムを学ぶことで、工具寿命延長対策方法が習得できる
・機械加工トラブルシューティングでの解決能力が習得できる
・機械加工における製造コスト改善、生産性向上に対する考え方・方法が学べる

セミナープログラム

１.切削の機構と工具損傷メカニズム
　1-1.切削の機構
　1-2.工具損傷の成り立ち
　1-3.逃げ面摩耗
　1-4.すくい面摩耗
　1-5.境界摩耗
　　a.加工硬化    b.境界摩耗とばり 　c.前切れ刃の境界摩耗と加工面粗さ
　1-6.凝着と構成刃先
　1-7.切削速度と切削抵抗
　1-8.塑性変形
　1-9.熱亀裂（サーマルクラック）
　1-10.チッピング

２．材料の被削性
　2-1.材料別の刃先現象
　2-2.硬さと切削現象

３．切削条件の決め方
　3-1.工具寿命（摩耗）
　3-2.硬さと切削条件
　3-3.切削速度・送り　切削温度への影響
　3-4.切削抵抗の３分力
　3-5.切込み角で変わる力の方向と大きさ
　3-6.切込み角で変わる切りくず
　3-7.コーナ半径　大きさの影響

４．切りくず処理
　4-1.チップブレーカの形状
　4-2.チップブレーカ各位の役割
　4-3.各種ブレーカの違い
　4-4.切削速度への影響
　4-5.鋼材の硬度による影響
　4-6.切込み角と切りくず処理

５．切削油剤の効果とかけ方
　5-1.切削油剤の効果
　5-2.切削油剤のかけ方
　5-3.切削油剤/種類別の特性と主な用途

６．工具の剛性、被削材のクランプ剛性
　6-1.ホルダ剛性
　6-2.被削材のクランプ剛性

７．フライス加工
　7-1.切削抵抗の３分力
　7-2.切込み角の影響
　7-3.フライス加工の特徴
　7-4.切削幅と工具径の関係
　7-5.刃数、切れ刃分割仕様
　7-6.同時切削刃数
　7-7.切れ刃の位置と切り取り厚さ
　7-8.「送り」と「切り取り厚さ」の関係
　7-9.被削材と工具の位置関係
　7-10.被削材の切削幅と工具位置および改善例
　7-11.被削材への工具への接近方法（軌道）
　7-12.コーナ部の加工方法の留意点

８．生産性向上に向けて
　8-1.製造コストの内訳とコストダウン
　8-2.生産性を向上するには？
　　a.加工能率アップ　b.機械稼働率の向上　c.品質向上と安定生産

スケジュール
昼食の休憩時間12：00～12：45を予定しております。
※進行によって、多少前後する可能性がございます。
※質問は随時チャット形式で受け付けます。また音声でも可能です。

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セミナー講師

（株）タンガロイ マーケティング本部 スキルアップセンター　 大屋 周一 氏

セミナー受講料

55,000円（税込、資料付）
■ セミナー主催者からの会員登録をしていただいた場合、1名で申込の場合46,200円、
　 2名同時申込の場合計55,000円（2人目無料：1名あたり27,500円）で受講できます。
（セミナーのお申し込みと同時に会員登録をさせていただきますので、
　  今回の受講料から会員価格を適用いたします。）
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　 すべて無料で年会費・更新料・登録費は一切かかりません。
　 メールまたは郵送でのご案内となります。
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受講について

・本セミナーは「Teams」を使ったWEB配信セミナーとなります。

・開催日までにWEBセミナーへの招待メールをお送りいたします。当日のセミナー開始10分前までに招待メールに記載されている視聴用URLよりWEB配信セミナーにご参加ください。

・セミナー資料は開催前日までにお送りいたします。無断転載、二次利用や講義の録音、録画などの行為を固く禁じます。