マス・カスタム生産方式構築　　

高付加価値化、低価格化、カスタム化の同時達成に応える

日時

2018年11月15日(木)　10:00～17:00
2018年11月16日(金)　10:00～17:00　【2日間コース】

講師

(株)ＭＥマネジメントサービス
マネジメントコンサルタント・公認会計士　橋本 賢一 氏

受講料

日本ならびに他地区ＩＥ協会会員 71,280円　一般 86,400円
日本生産性本部賛助会員 82,080円 （消費税、テキスト代を含みます）

(会員登録が不明の方は、申込みフォームの通信欄に「会員登録不明」と記入してください。当方で企業名から調査します。またこれを機会に会員登録をご検討の方は、同じく「登録資料希望」と記入してください。特典など詳しい情報を送付します。ご登録いただくと、今回分から会員受講料が適用可能です。)

マス・カスタマイゼ―ション：ビジネスで勝ち抜くしくみづくり

　モノ作りに強いはずの日本の情報家電メーカーが欧米企業に遅れを取っているIoT(Internet of Things)が注目されていますが、その深層を形成するパラダイムが高付加価値化、カスタム化、低価格を同時に実現する「マス・カスタマイゼーション」です。
  「マス」はマスプロダクションで量を追うことでコストを下げ、「カスタマイゼーション」は付加価値の高い製品を、顧客満足の多様性に合わせて提供することで、大量生産と受注生産を両立させるものです。それは「類似を集め、変化を後」というシンプルなコンセプトですが、その構築にはマーケティングから開発設計、生産技術、製造、生産管理がそれぞれ組織で取り組む課題があります。
　本セミナーはその中から開発設計段階のモジュール設計を受けて生産技術段階のモジュール生産方式に焦点を当てます。設計の標準化を推進した後、生産段階の「マス・カスタム生産方式」でカスタム化、低価格化の成果を刈り取る実践法を学びます。

プログラム内容

第１章　マス・カスタマイゼーション　―市場はグローバルに変化―
　1-1 顧客ニーズとコモディティ化
　1-2 コモディティ化の３つの要因
　1-3 マス･カスタマイゼーションとは
　1-4 マス・カスタマイゼーションの効果　■ ＬＴ･在庫低減効果の計算

第２章　設計モジュール化と生産効率化　―作りやすい組立やすい設計の追求―
　2-1 モジュール化の推進　■ 系列化設計と最適段階
　2-2 変化は一方向で逃げる　■ ６つのモジュール化
　2-3 マス･カスタムに繋がる設計標準化　　　　
　2-4 標準化は工程数･設備費削減等のＣＤ効果

第３章　マス・カスタムに最適な生産方式　―柔軟で迅速な生産方式の追求―
　3-1 何本のラインで生産したらよいか　■ １直２ラインか２直１ラインか
　3-2 類似を集め、変化は後の生産方式　■ ラインをいくつ作ったらよいか
　3-3 マス・カスタム生産方式の実践

第４章　加工モジュールの設計　―分散型の加工工程をモジュール設計―
　4-1 同期化の範囲の選択
　4-2 同期加工ラインの設計
　4-3 同期加工セルの設計
　4-4 設備の同期化改善ポイント

第５章　組立モジュールの設計　―集約型の組立工程をモジュール設計―
　5-1 混流生産と組立順序
　5-2 自動車に見る組立モジュール　■ 同期セルラインの生産方式
　5-3 類似を集め変化は後の組立モジュール　■ 混流生産ライン問題
　5-4 組立モジュールの設計　■ 弁当組立モジュールの設計

第６章　人からデータで伝えるモノ作り　―作業の標準化からIoTまで―
　6-1 ＣＩＭ･ＳＣＭ･ＶＣＭの展開
　6-2 人と設備を繋げる情報
　6-3 品質管理とIoT：Internet of Things
　6-4 デジタル･マニュファクチャリング

第７章　カスタム化を支える生産管理　―変種・変量を生産管理で支援する―
　7-1 デジタル・エンジニアリングと構成部品表
　7-2 見込み生産と受注生産の併用　
　7-3 不定期･不定量発注の生産管理

第８章　マス・カスタムと国際分業　―マザー工場としての役割は何か―
　8-1 部品・材料に付加価値を求める
　8-2 内外製の分業形態
　8-3 グローバル企業の条件

※ プログラムは都合により変更になる場合があります