トヨタ生産方式セミナー

セミナー趣旨

トヨタ生産方式が真価を発揮するのは、世の中が大きく変化する時です。
環境の変化に柔軟に迅速に対応する方式です。

「トヨタ生産方式の強みが本当に発揮されるのは、生産にかげりが出てからだ。」とは、トヨタ生産方式の生みの親である、故大野耐一先生のお言葉です。 

モノを安く造ることは、決してたくさんモノを造ることではありません。
減産でも利益は確保できます。
商品の売値も原材料の仕入れ値も変えられません。モノの作り方を変えて安く造るしかありません。
安く造ることは、少ない人数で良いモノを造ることです。
変種変量でも安く早くモノを造ることはできます。どの業種にも対応可能な「トヨタ生産方式」をお勧め致します。

一般的にトヨタ生産方式＝かんばん方式だと誤解されがちですが、かんばんはムダを見つける一つの道具に過ぎません。
トヨタ生産方式では、設備にはアンドン、物にはかんばん、人には標準作業という３つの管理の道具を使います。異常を見る目を持ち、ムダを顕在化します。

本セミナーでは、「トヨタ生産方式とは何か？」という基礎から、具体的にかんばん導入による在庫削減のノウハウ、成功するトヨタ生産方式の社内への導入・展開方法までを事例、演習を交えてわかりやすく講義致します。

トヨタ生産方式は、製造業だけでなく、すべての業種への展開が可能です。

オンラインの開催ですので、あらゆる場所からご参加頂けます。

セミナー終了後、ご希望の方は、フォローアップシートをご提出頂き、講師よりコメントを送らせて頂くこともできます。

セミナープログラム

1. 企業存続のために
   1. 企業の氏名
   2. 売値はお客様が決める
   3. 算術計算の２つの方法
2. トヨタグループが進める２つの活動
3. トヨタ生産方式
   1. トヨタ生産方式の定義
   2. 製造技術とは
   3. 原価
   4. ムダの種類
4. ５S
   1. なぜ今 5S なのか
   2. 5S のねらい
   3. 具体的な 5S のねらい
   4. 5S のメリット
   5. トヨタ生産方式と 5S
   6. 5S を成功させる為には
5. トヨタ生産方式の図解
   1. 平準化
   2. ジャストインタイム
   3. 自働化
   4. 目で見る管理の道具 ・アンドン ・かんばん ・標準作業
6. 標準作業 3 票の作成
   1. 工程能力表の作成
   2. 標準作業組合せ票の作成
   3. 標準作業票の作成
   4. その他の帳票
7. 粗材から完成品まで一貫して生産する為に
8. 工程の改善
9. 生産計画と生産システム
   1. 生産計画の目的
   2. 工数低減
   3. 生産システム

セミナー内容については、一部変更の可能性があります。

≪参加者の声≫

• 現場でのムダがイメージできた。改善につなげていきたい。標準作業３票が実践できて理解できました。
• 基本的なことをしっかり理解することができ、今後の業務に活かせます。
• 動画で見ると、改めて手作業改善の必要性を感じました。
• 自社生産現場での作業改善や標準作業の統一が遅れていると感じました。
• とても参考になる話を聞けたので、職場でも横展開して、改善を行なっていきたい。
• 生産に対する仕組みづくり、分析・改善・手法を学ばせていただきました。
  全くの異業種ではありますが、本日学んだことを取り組んでいきたい。
• 改善前改善後の変化が動画で説明されていて、どこを改善すればいいかのポイントを押さえていたので、分かりやすかった。

セミナー講師

（株）T.M.A.　代表取締役　シニアコンサルタント　 菅原　満巳 氏

セミナー受講料

31,350円（税込）

• お申込受付後に、ご請求書を発送致します。
• セミナー参加方法については、お申込受付後、詳細を連絡致します。
• オンラインセミナー参加条件
  インターネットに接続可能なパソコン、マイク、スピーカー、カメラが必要です。