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「自分の設備は自分で守る」ことを目的に製造部門のオペレーターが行う自主保全活動の7ステップ展開の概要と、「強制劣化の排除」と「基本条件の整備」を重点にした第1〜第3ステップの進め方の詳細をわかりやすく解説するとともに、TPM先進企業による具体的な活動事例を紹介します。
【研修の狙い】5S・自主保全
【受講対象者】製造部門の管理者・スタッフ・リーダー・オペレーター、TPM推進担当者
【講師】西川勉 (日本能率協会コンサルティング TPMコンサルタント)
【プログラム】
第1章:TPM概論
第2章:生産効率を阻害するロス
演習:設備総合効率計算
持ち物 電卓(携帯でもOK)
第3章:自主保全の進め方
・製造部門の活動
・保全部門の活動
・自主保全を成功させるキーポイント
第4章:自主保全の第1~3ステップ展開
・第1ステップ:初期清掃
・第2ステップ:発生源・困難個所対策
・第3ステップ:自主保全仮基準の作成
第5章:自主保全の第4~7ステップ展開
・第4ステップ:総点検
・第5ステップ:自主点検
・第6ステップ:標準化
・第7ステップ:自主管理の徹底
第6章:自主保全診断シート
第7章:自主保全推進ツール
・自主保全3種の神器
・エフ
・目で見る管理
第8章:自主保全展開のテクニック
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