事例で学ぶ！トラブル潰しのためのFMEAとデザインレビューの賢い使い方

セミナー趣旨

社告・リコール、その他のトラブルが収束しません。原因は、以下の三つです。
　　・技術者のモチベーション（やる気）の低下
　　・日本の自動車企業が好む、重き手法（FMEA/DR）の選択と強制施行
　　・管理者の、管理者による、管理者のためのFMEA/DRに変貌
たとえば２億円のストラディバリウスというヴァイオリン（道具）も技量（ワザ）がなければ雑音を奏（かな）でるだけです。FMEA/DRという技術者の道具も、ワザがなければ百害あって一利なし。また、ワザがなければ、粗悪な道具を選択してしまうでしょう。
一方、大工や料理人など一流の職人は、一流の「道具」を使いこなして初めて、その腕前を評価されるものです。そこで本セミナーは、以下に示すコンセプトと手段でこれらの策に一石を投じます。 
【コンセプト】
いつの間にか消え失せてしまったトラブル防止に関する「匠のワザ」を復活させ、若き技術者へ伝授することでトラブルの再発に歯止めをかける。
【手段】
FMEAやDRなど、いずれも若き技術者に大きな負担を与え、いつまでも「主役の座」を譲らない道具を避け、技術の職人が代々伝授してきた「匠のワザ」を中心に、これらの優れた道具は「脇役」としての使いこなすことを指導する。

受講対象・レベル

・企業の企画、開発、商品設計、生産設備設計、生産治具設計、品質管理、設計審査員など
・教職、学校関係者など
・薬品、医療、看護、病院関係者など
・海運、航空の管制塔関係者など
・若手技術者を一気にベテラン技術者へと指導する時間がない企業
・FMEA、デザインレビューを導入しているが、品質問題が発生していて、それぞれをどのように活用したら、
　品質問題をなくせるか悩んでいる人
・未導入の企業には、「管理者の、管理者による、管理者のための道具」にならないうちに、その有効性を伝授します

セミナープログラム

１．匠のワザ：匠の道具を使いこなすために
　１）ワザがあれば、道具（FMEAとDR）が生きる
　２）匠のワザ（１）：トラブルの98％が潜在するトラブル三兄弟
　３）匠のワザ（２）：インタラクションギャップを見逃すな！
　４）匠のワザ（３）：これで収束！トラブル完全対策法
　５）匠のワザ（４）：再発を認識したレベルダウン法
　６）匠のワザ（５）：対策手段は現象ではなく原因に打て！
　７）匠のワザ（６）：落とし処はどこ？と自問する
　８）変化点とはモード系（ファッション）の用語でありトラブル回避は不可能
２．匠の道具（１）：やるならこうやるFMEA
　１）設計者の、設計者による、設計者のためのFMEA
　２）トラブル未然防止のFMEAとは
　３）シンプルFMEAの作成手順
　４）シンプルFMEAは食卓の醤油やソースのように開発の必需品となる
３．匠の道具（２）：やるならこうやるデザインレビュー
　１）設計者の、設計者による、設計者のためのデザインレビュー
　２）若手技術者を苦しめる大規模デザインレビュー
　３）身の丈デザインレビュー（MDR）で負担軽減
　４）５年の歳月をかけて完成！MDR用マニュアル
質疑応答

セミナー講師

技術士 機械部門／設計工学　國井技術士設計事務所 所長　國井 良昌 氏

セミナー受講料

21,500円（消費税込）
　※テキスト代を含みます。