2030年連続生産実装化へのロードマップ・第2フェーズ/実装編

セミナー趣旨

　人口減少社会となった日本では、従来型の生産モデルは既に崩壊している。2030年には将来を見据えた5,000万人型の省人化生産の準備が必要である。そして新たなる課題、新型コロナウイルス感染症拡大による「社会距離戦略」の必然性から生産現場のリモート化「全自動連続化」が急務に。最小限の設備で、必要なときに必要なモノを必要な量だけ生産する連続フロー生産の実装化を目指し、原料導入から、反応、洗浄、溶媒交換、晶析、ろ過、乾燥、そしてパッケージングまでの全自動連続化についてNEDO事業を介してレディーメード化を進めている。NEDO事業「戦略的省エネルギー技術革新PG」全自動連続生産システムiFactoryの構築が概念実証段階を経て、第２フェーズ・実装段階に入った。

セミナープログラム

１．はじめに
　1-1　縮小社会日本の製造業が直面する課題
　1-2　日本が新興国に対抗するためのコストダウン目標は？
　1-3　大量生産から多品種少量生産への戦略転換
　1-4　新たな課題、社会距離戦略下における新たなる生産様式

２．化学産業の連続化はなぜ進まない？
　2-1　身近に接する連続化の数々

３．そもそも連続生産とは？
　3-1　バッチ生産と連続生産の違い/FDAエンジニヤリングからの定義
　3-2　バッチ生産と連続生産のメリット・デメリット
　3-3　タービュラント・フローとラミナー・フロー

４．世界最先端の連続生産プロセス開発の実際
　　〜原料投入から乾燥、分注まで全ての単位操作の連続化〜
　4-1　空筒流通型反応器を用いた連続製造
　　　　　-4番でピッチャーだけでは試合にならない
　4-2　固体が関わる場合の連続製造
　　　　　-反応部分の連続化だけでは“銀メダルは獲れない”
　4-3　粉体投入の連続化
　4-4　洗浄工程の連続化
　4-5　晶析の連続化
　4-6　負荷の高いろ過工程の連続化
　4-7　フロー反応器の洗浄
　　　　　-本気でやるなら洗浄まで
　4-8　プロセス・レシピ・エンジニヤリングが重要なカギ

５．連続生産における分析の考え方
　5-1　連続生産のメリットを最大化するための連続分析とは

６．欧米の動向
　　〜世界の目指す連続生産とは・・・「驚愕のゴール」〜
　6-1　Make-it Program（USA）について
　6-2　One-Flow Project（EU）について
　6-3　世界はクラウドラボ化へ

７．2030年、連続生産実装化へのロードマップ
　7-1　NEDO事業「戦略的省エネルギー技術革新PG」の概念実証の過程
　7-2　PG第2フェーズ/実装編

キーワード：連続生産,バッチ生産,リモート化,全自動化,講習会,セミナー

セミナー講師

株式会社iFactory　代表取締役　齊藤 隆夫 氏

セミナー受講料

49,500円（税込、資料付）
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