生産現場がすすめる設備の見える化と日常保全セミナー

セミナー趣旨

職場の設備が故障したり、チョコ停を起こしたりしていませんか。
設備は「赤ん坊」と同じで、音や臭い発熱で調子の悪さを伝えます。
常日頃から充分に手入れをし「設備自体の見える化」がなされていないと設備の発する信号を受け止める事は出来ません。
毎日 わずか5分間 の手入れをする事で、設備のビジュアルコントロールは可能です。
実際に実践した現場の改善前・改善後の実例を使い、どのように進めて行ったのかを講義致します。

セミナープログラム

Ⅰ 生産現場における問題点

1. 人の効率化を阻害するロス
　1）管理ロス 2）動作ロス 3）編成ロス
　4）物流ロス 5）測定・調整ロス
2. 原単位の効率化を阻害する３大ロス
　1）エネルギーロス
　2）型・治工具ロス
　3）歩留りロス
3. 設備の総合効率を阻害する７大ロス

Ⅱ 故障とチョコ停

1. 故障の定義
2. 1）故障の２つのタイプ
　2）故障ゼロの基本的な対策
3. チョコ停
　1）発生を定量的に把握する事が困難
　2）ロスとしての顕在化が不十分
　3）対処の仕方が悪い
　4）現象の見きわめ方が不十分

Ⅲ 役割分担

1. 管理・監督者の役割
2. 保全部門の役割
3. 現場生産部門の役割

Ⅳ 生産現場が進める日常保全のステップ

【実例の写真・ビデオ用いて】

1. 活動の手順
　ステップ 1 ２S を主体とする設備の清掃
　　①清掃のポイント ②点検のポイント
　ステップ 2 清掃をしなくても良い仕組み作り
　　①汚れを出すもとの発見
　　②汚れを出さない仕組み作り
　ステップ 3 日常点検表の作成と実施
　ステップ 4 設備の見える化の進め方

※ セミナー内容を一部変更する場合あり

◇◆ 参加者の声 ◆◇
・事例の中に社内に展開できる内容が多くあり、大変参考になりました。（自動車部品）
・定期的な清掃で、しっかりと設備の変化箇所を発見し、対処することで、次の改善点が見えてくる事例が心に残りました。（金属製品）
・毎日の僅かな時間の取り組みで、チョコ停や故障を無くす事ができるということがよく理解できた。（電気機器）
・日頃の点検、オペレーターへの教育の大切さ、重要性の再確認、理解を深める事ができました。（化学）
・製造現場での現場担当による、設備保全の必要性が確認できました。（食品）

セミナー講師

（株）T.M.A.　シニアコンサルタント　 吉村　伸二　氏

トヨタ生産方式の生みの親である元トヨタ自動車工業㈱副社長 大野耐一氏の薫陶を受けた㈱T.M.A．前代表取締役 菅原茂比古に従事し、トヨタ生産方式による現場管理手法並びにそれをサポートするＰＭを学び、現場改善のコンサルタントとして活躍中。

セミナー受講料

31,350円（税込）

• お申込受付後に、ご請求書を発送致します。
• セミナー参加方法については、お申込受付後、詳細を連絡致します。
• オンラインセミナー参加条件
  インターネットに接続可能なパソコン、マイク、スピーカー、カメラが必要です。