モノづくりの本質見極めと改善取組み事例紹介　

精密機械加工工場見学 ＆ 現場改善取組みセミナー

講師

ＭＣＩバリューコンサルティングサービス(株)　チーフコンサルタント　近藤 學 氏

【講師紹介】
　1970年、ソニー(株)入社。量産産工場を皮切りに、一貫してモノづくり現場を歩む。IE、VAによる「製造の機能的改善アプローチ」による生産性向上、ならびに不良対策法の開発・運用による品質改善活動に取組む。
　1988年、資材本部に移り、資材人事・研修、企画・業務畑を歩み、2002年よりコンポーネントビジネス部門プロキュアメント推進室長として、購買部門の企画管理・業務・試作購買の統括職務に携わる。
　2007年、ソニーを退職し独立、現在は製造(モノづくり)・購買分野のコンサルタントとして活動中。

受講料

日本ならびに他地区IE協会会員 36,000円
日本生産性本部賛助会員 42,000円
一般 48,000円
＊テキスト代込み・税抜

(会員登録が不明の方は、申込みフォームの通信欄に「会員登録不明」と記入してください。当方で企業名から調査します。またこれを機会に会員登録をご検討の方は、同じく「登録資料希望」と記入してください。特典など詳しい情報を送付します。ご登録いただくと、今回分から会員受講料が適用可能です。)

対象

若手・新任　製造・生産技術・資材調達関係者

セミナー趣旨

 精密機械加工部品の製造現場を見学！！

　この部品，どうやって加工しているの？ この加工精度はどうやって出しているの？ また，生産性向上にはどのように取組んでいるの？ 実際のモノづくりの現場を知らずして，「部品設計」「工数見積り」「品質不良対策」　さらには改善活動をしていませんか？
　モノづくりの現場にて，金属プレス加工，表面処理（ブラスト処理，研磨，めっき），小形精密部品の組立て現場を実際に見て，モノづくりの本質を理解してみませんか？
　製造経験豊富な講師が，モノづくり現場改善の本質を解説し，原価低減のための具体的な改善事例についても，実例を交えて解説致します。

プログラム内容

１． (株)藤田電機製作所 会社概要・製品紹介　於：二宮 本社（10:00-10:40）
　① 会社概要紹介
　② 加工部品のサンプル紹介

２． 工場見学（本社・二宮事業所）（10:40-11:40）
　① 金属プレス加工（順送金型等を含む）
　② 表面処理（ブラスト処理，バレル研磨，めっき等）
 【質疑応答・補足説明（11：40-12：00）】

 【昼食】（12：00-12：50）

　◇工場見学の続き（出縄電子(株)）（12：50-14：30）
　③ 出縄電子(株)の業務内容の紹介・同社改善事例の紹介（12：50-13：20）

 【移動】本社・二宮事業所→出縄電子(株)（13：20-13：40）
 
　工場見学（出縄電子(株)）（13：40-14：10）
　④ セル生産・Ｕ字ライン
　⑤ からくり治具

【移動】出縄電子(株)→本社・二宮事業所（14：10-14：30）

３． 座学：改善活動の進め方と対応事例紹介（14：30-15:15）
　① 製造現場でのカイゼン活動の進め方
　② 科学的改善アプローチと管理・分析ツールの使い方
　 （IE／VA技法，MODAPTS技法，MFCA等，改善ツールの概要・・・）

４． 具体的な改善事例と得られた成果（15:15-16：15）
　① 事例１（流れ化・1個流し，工程改善・動作改善による生産性向上）
　② 事例２（自律的現場改善で支える生産革新）
　③ 事例３（資源生産性の改善によるコスト改善）
　※（改善事例は，一部変更する場合があります）

５． 異業種交流（意見交換会）（16:15-17:00）
　★ 参加者同士で名刺交換をしていただきます
 
 ※ (株)藤田電機製作所
　　本社・二宮事業所　神奈川県中郡二宮町山西945番地
　　出縄電子(株)　神奈川県平塚市出縄191番地3号

 ※ プログラムは都合により変更になる場合があります