【中止】未然防止セミナー（オンライン版）

セミナー趣旨

私たちの周りでは、さまざまなトラブルや事故が起こっています。そのたびに再発防止が叫ばれていますが、再発は一向に止まりません。それは、「未然防止」ができていないからです。本セミナーでは、トラブル・事故発生時の緊急対応、再発防止での根本原因の究明、そして未然防止におけるリスクの気付きを通して、トラブル・事故ゼロの実現方法についてお伝えします。

＜目的＞
☑　トラブルを起こさないコミュニケーションが身に付きます。
☑　トラブルの根本原因を追究する手法が学べます。
☑　問題を解決する人材を育成できます。
☑　トラブル処理がなくなり、残業削減で働き方改革が実現します。
☑　トラブルのない組織を構築できます。

受講対象・レベル

製造業における全部門が対象で実務を管理されている方。
（対象：部長、課長、リーダー、主任クラス）

セミナープログラム

1. 業務上のトラブル・不祥事・事故の現状
   1. 業務上のトラブルとは
   2. 事故の現状
   3. なぜ、すべてのトラブル・事故の未然防止が可能か
2. なぜトラブル・事故が起こるか　原因は人間のミス（ヒューマンエラー）
   1. ミスを誘発する人間の習性と脳のクセ
   2. ミスの４つのパターン
   3. ミスする人間の行動心理
   4. ミスはなくせるか
3. 未然防止の概要
4. 未然防止３ステップ対策
   1. 第１ステップ：緊急対応
   2. 第２ステップ：再発防止
   3. 第３ステップ：未然防止
5. 未然防止の留意点
   1. 現場の無理を見逃すな
   2. リスクに気づく習慣は日ごろの訓練から
   3. 4M/3H 変化点管理
   4. 業務マニュアルの作成方法
   5. 失敗学を活用した将来リスクに気づくワザ
   6. コミュニケーションミスによるトラブル防止
   7. 「結果良ければすべてよし」の間違い
   8. 鳥の目、蟻の目、第３者の目
6. 未然防止のPDCAサイクルの回し方
7. 未然防止の目標設定とプロセス評価
8. 未然防止で働き方改革（生産性向上と残業削減）
9. 失敗事例と成功事例からの学び方
10. グループ討議による事前演習（未然防止３ステップの体験）

※当日のセミナー内容が、上記と一部異なる場合があります。あらかじめご了承ください。

■受講者の声

＜3ステップを体系的に学ぶことができました＞
　これまで社で再発防止を実行してきたものの、類似のトラブルが絶えませんでした。今回のセミナーで、3ステップ（緊急対応、再発防止、未然防止）を体系的に学ぶことができました。特に「再発防止と未然防止は別物」だということはなるほどと思いました。今、3ステップをチームで実践していますが、手応えを感じています。（文具メーカー 品質保証部長）

＜未然防止の意味を理解できました＞
　当社で実施いただいた研修を受講しました。理論だけでなく、講師の体験に基づく事例が多くあり、未然防止の意味を理解できました。特に、人の気持ちを大切にすること、日常の上司・部下とのコミュニケーションなど、目からウロコの連続でした。今度はコンサルを受けたいと思っています。（電子部品メーカー 製造課長）

＜過去の失敗事例を「一般化」して、現行のプロジェクトのリスクを洗い出すことを学びました＞
　当社はプロジェクトごとに扱う製品が異なるので、過去の失敗事例を活かし切れていませんでした。指導を受けて、過去の失敗事例を「一般化」して、現行のプロジェクトのリスクを洗い出すことを学びました。現在デザインレビュー時に実行していますが、視点を変えたリスクに気付くようになりました。（エンジニアリング会社 設計部長）

＜Know How（業務手順）だけでなく、Know Why（なぜその業務が必要なのか）も大事＞
　当部門は事務職が中心ですが、うっかりミスによるトラブルが多く、対策のたびにマニュアルが厚くなっていました。お話をお聞きして、特に効果的だったのは、マニュアルにはKnow How（業務手順）だけでなく、Know Why（なぜその業務が必要なのか）も明記する、という点です。おかげでマニュアル人間から脱し、社員が考える習慣を身につけるようになりました。（化学メーカー 管理部門長）

セミナー講師

林原　昭 （はやしばら　あきら）氏
ワクコンサルティング㈱　ディレクターコンサルタント
（未然防止研究所　代表）

■経歴
1973年慶應義塾大学工学部計測工学科卒業後、日産自動車入社。IE（Industrial Engineering）を習得し、製造現場の生産性向上および生産管理の実務を通して、業務改革・改善に取組み、現場の大切さを知る。

1990年千代田化工建設に移り、プロジェクトマネジメント手法を駆使して、自動車工場建設プロジェクトを遂行。2000年以降、自動車業界中心に，品質保証業務を通して、「未然防止」活動を実践。 直近、三菱重工の関連会社で、品質保証を担当し、プロジェクトの未然防止に取り組み、損失コスト削減で成果を上げる。これまでの製造ビジネスを通して、日本・世界30か国以上で改善業務を実践し、コスト削減や品質改善及び安全対策で多くの実績を残す。

2017年、書籍出版をきっかけに、「未然防止」の普及活動に取り組み、企業研修・講演・セミナーおよびコンサルを実践。現在、企業不祥事をテーマにした2冊目の出版に取り組んでいる。

■コンサルティング分野
業務上のトラブル・不祥事・事故の未然防止、品質向上、コスト削減、サプライチェーンマネジメントの改善、海外工場立ち上げとその運営支援

■講師講演、企業研修の実績（順不同）
　企業：村田製作所、三菱重工関連会社、中堅自動車部品会社、東京電力関連会社、東レエンジニアリング、住友化学、大手工事会社、東洋エンジニアリング関連会社、JR東日本、パナソニック労働組合、他

　団体：日本能率協会、豊島区倫理法人会、日本規格協会、情報機構、日本文具協会、大阪府工業協会、地方銀行関連団体、人材会社、テクノ経営総合研究所、他

■著書
なぜあなたはいつもトラブル処理に追われるのか
～再発防止だけでは不十分、リスクの気付きで未然防止～
著者：林原 昭  発売日：2017年8月4日　  出版社：合同フォレスト

セミナー受講料

受講料：60,500円（税込）

※研修終了後、請求書を送付いたします。

申込締切日：9/14

＜特典＞
本研修をお申込みいただいた方で、先着5名様にオンラインでの無料相談会にご参加いただけます。
詳細はお問い合わせください。