残業時間削減と儲かる現場作りの10原則−ムダ取りの5原理と不良削減の5原則で組織力アップ−【オンライン対応】

製造スタッフのための5つの原理、5つの原則
自分たちでムダを発見できる、
不良をださない日常管理ができる人材を育成する!

※会場受講かオンライン受講かをお選び下さい。
 会場受講をご希望の場合、備考欄にその旨をご記入下さい。

セミナー趣旨

製造スタッフの皆さんは、常に生産性を上げることを心掛けていらっしゃいます。
だから、現場のムダを省こう、工程内不良を“0”にしようと毎日がんばっていらっしゃいます。
でも、製造スタッフの皆さんのその思いは、正しく職場に展開され実現していますか?チャンと製造現場でムダを省いて、工程内不良も“0”になっていますか。
次のような実態を感じている人は、是非、ご受講下さい。

  • ムダを省くといっても、何がムダなのか漠然としていてどこから着手すれば良いのだろう
  • 職場の人は、毎日休む暇もないくらい一生懸命がんばっているのに、会社の利益が思うように増えない
  • ISO9001の認証も取り、必要な作業標準書は完備している。だから、日常管理は完璧である。だけど、時々工程内不良が発生する。日常管理は完璧なのに何故だろう?

このセミナーは、次のような人を育てて、生産性を上げ工程内不良を減らして、利益貢献し、残業を減らすためのものです。

改善・ムダ取りの原則を知って、自分達でムダを発見できる人材や、日常管理(不良削減)の原則を知って、自分達で不良をださない日常管理ができる人材を育成するセミナーです。

ムダも不良(ミス)も発生の原因は、現場でも事務所でも考え方は同じです。
このセミナーは現場にも事務所にも活用できます。
ムダを削減し、不良(ミス)を削減することで、現場や事務所の全職場を効率アップさせて、残業削減、利益向上できる組織力を身に付けましょう。

セミナープログラム

◎ はじめに

・改善・ムダ取りの5原理とは
・日常管理の5原則とは
1)セミナーの狙い
2)現場も間接も全ての職場を対象に
3)なぜ? こんな疑問はありませんか?
4)思い当たることはありませんか?
5)5ゲン主義って知ってますか?

1.ムダ取りの5原理と日常管理(不良削減)の5原則

1)ムダ取りの5原理と日常管理(不良削減)の5原則
2)改善の秘訣
3)4つの基本ルール

2.経営改革を導く改善・ムダ取りの5原理

1)ムダとは?(あるべき姿を明確に)
2)ムダ定義の一層の追求
3)原理1:定位置化の原理
4)原理2:手許化の原理
5)原理3:同期化・整流化の原理
6)原理4:後工程引き取りの原理
7)原理5:単純運搬排除の原理(ナガラ運搬の原理)

3.不良削減を導く日常管理の5原則

1)不良発生は最大のムダ
2)原則1:やりきりじまいの原則
3)原則2:業務前後品の識別の原則
4)原則3:標準作業順守の原則
5)原則4:異常気付き処置の原則
6)原則5:治具・測定具・金型の点検の原則

4.改善・ムダ取りから高利益・強競争力体質経営への7つのステップ

5.日常管理(不良削減)の原則 運用の秘訣

6.まとめ

◎ 質疑応答

セミナー講師

櫻井友博 氏 テックQEST 代表

■広島大学大学院工学研究科修士課程修了(工学修士)(1980年)
■ヤマハ発動機株式会社(1980年~2015年)
ボート設計,船外機品質管理,オートバイエンジニア教育事務局,
試作技術部長,豊岡工場長
お取引先の品質向上活動,お取引先の技術教育事務局兼講師
■テックQEST創業(2016年~)
ISO14001,ISO9001の審査員(環境主任審査員,品質審査員補)
ISO14001,ISO9001,IATF16949セミナーの講師,コンサルタント
品質向上コンサルタント&生産性向上コンサルタントとして活躍中。

セミナー受講料

43,000円(消費税込)
●テキストおよび昼食を含みます。


※セミナーに申し込むにはものづくりドットコム会員登録が必要です

開催日時


10:00

受講料

43,000円(税込)/人

※本文中に提示された主催者の割引は申込後に適用されます

※銀行振込

開催場所

東京都

MAP

【千代田区】新技術開発センター

【地下鉄】半蔵門駅・麹町駅

主催者

キーワード

TQM   品質マネジメント総合

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