誰でもできるカンタン設計検証と妥当性の確認

セミナー趣旨

「設計審査がうまく運用できない」……これは、多くの企業が抱える根の深い問題です。その主たる要因は、曖昧な判断の設計検証に存在しています。
ところで、社告・リコールの新聞記事が毎日のように掲載され、商品の品質低下が収まりません。しかも、掲載する企業名が特定化しています。一方、社告・リコールと無縁の企業も存在しています。この差は一体どこからくるのでしょうか？
トラブルの再発防止策は、単なるツールや学問だけでは限度があります。そこには、技術者の職歴から生まれる「匠のワザ」が必要なのです。この「匠のワザ」を習得するには長い年月が必要ですが、本セミナーでは、これを一挙に公開し習得します。
次に、この「匠のワザ」を応用した設計検証の実施方法と、目の付け所を指導します。更に妥当性の確認のやり方を事例をあげて解説します。
何度も再発するトラブルの防止策として、webにも無く、学校でも教わらない、技術の職人が代々伝授してきた「匠のワザ」に基づく、誰でもできるカンタンな「設計検証」の賢いやり方をここに復活させます。

セミナープログラム

１．設計審査における設計検証の重要性
　１）受講者の悩み相談の抽出
　２）設計検証がない設計審査は百害あって一利なし
　３）設計審査における「保留」と「条件付き承認」はすべて却下
２．匠のワザ（1）：トラブルの98％がトラブル三兄弟に潜在
　１）トラブル三兄弟（その１）：「新規技術」がトラブルの原因
　２）トラブル三兄弟（その２）：「トレードオフ」がトラブルの原因
　３）トラブル三兄弟（その３）：「××変更」が最重要トラブルの原因
３．匠のワザ（2）：インタラクションギャップを見逃すな
　１）「４Mで分析する」とは世界の技術者の常識
　２）すべてのトラブル要因は４M２Sに存在する
４．匠のワザ（3）：これで収束！トラブル完全防止法
　１）ポカ除けで攻めるフールプルーフ設計思想
　２）安全率で攻めるセーフライフ設計思想で完全対策
　３）フェールセーフ設計思想は最重要な完全対策法
　４）世界最新のダメージトレランス設計思想
５．匠のワザ（4）：トラブルを知って採用するレベルダウン法
　１）レベルダウン法適用の注意
６．匠のワザ（5）：現象ではなく原因に打て！
　１）現象に打ってしまった悪しき例
７．匠のワザ（6）：落とし所はどこ？何？
　１）大トラブル発生の一歩手間で連鎖を遮断する
８．設計検証から設計の妥当性確認へ
　１）「設計検証」と「設計の妥当性確認」との相違
　２）簡易設計書（DQD）における設計検証と妥当性確認の事例紹介
９．「匠のワザ」を応用した設計検証を体験する
　１）グループ実習
　２）発表と審査
◎　質疑応答

セミナー講師

國井良昌 氏
國井技術士設計事務所 所長

1978年、横浜国立大学・工学部・機械工学科卒。
日立、及び、富士ゼロックスの高速レーザプリンタの設計に従事。富士ゼロックスでは、設計プロセス改革や設計審査長も務めた。1999年より、國井技術士設計事務所として、設計コンサルタント、セミナー講師、大学非常勤講師としても活躍中。
（社）日本技術士会・機械部会幹事
・技術士（機械部門-機械設計）
・横浜国立大学 大学院工学研究院 非常勤講師
・首都大学東京 大学院理工学研究科 非常勤講師

セミナー受講料

43,000円（消費税込・テキストおよび昼食を含みます）