目視外観検査工程の管理と自動外観検査装置の評価導入ポイント

セミナー趣旨

　製品に傷がないか、汚れてないか、色ムラはないかなど、さまざまな外観不良品を見つけ出し、取り除くため多くの製造現場で外観検査作業が行われているが、それでも、顧客や後工程に不良が流出し、クレーム、返品、製造損失の要因となっているのが実態であろう。
　また、目視検査だけではなく自動外観検査装置を導入した場合でも、検査基準の決め方、検査工程管理のあいまいさなどにより不良流出の課題が解決しきれていない例が多い。
　本セミナーでは、自動外観検査装置の開発だけではなく、目視検査工程の数多の問題点の解決指導を行ってきた講師の経験をもとに、外観検査工程における「あいまいさ」「ばらつき」の解決方法、さらに、自動検査装置導入への手引きを行っていきたい。

習得できる知識

• 外観検査基準、限度見本などの定量的決定方法
• 不良流出防止のための目視外観検査工程の管理、検査員教育などの進め方
• 自動外観検査技術の基本
• 自動外観検査装置の評価導入のポイント
• 自動外観検査装置の管理
• 検査データの活用による品質改善への取り組み

セミナープログラム

１．外観検査の課題と品質管理の役割
　1.1 後工程・顧客への不良流出
　1.2 品質保証体系の構築と検査項目の設定

２．目視外観検査におけるばらつきの問題と対処
　　（検査精度維持のための定量管理）
　2.1 目視外観検査におけるあいまいさ・とばらつきとは
　2.2 検査基準・限度見本などのあいまいさの問題と対処
　2.3 検査方法・作業基準書などのあいまいさの問題と対処
　2.4 検査環境の不適切さによる問題と対処
　2.5 検査員の能力のばらつきと作業疲労の影響と対処
　2.6 目視外観検査のあいまいさに対処する品質管理：誤検出、見逃しの定量管理

３．目視外観検査員の教育・訓練
　3.1 目視外観検査員の教育・訓練の基本‥継続と見直し
　3.2 多能工化の薦め

４．自動外観検査装置の評価導入のポイント
　4.1 自動外観検査技術の基本
　4.2 自動外観検査装置の導入計画
　4.3 自動外観検査装置の評価のポイント
　4.4 自動外観検査装置の日常管理のポイント
　4.5 検査データ活用のポイント

　　□質疑応答・名刺交換□

セミナー講師

谷口技術士事務所　所長　谷口 雄三　氏　【元・(株)日立製作所、技術士(機械部門) 】

【経歴】
1973年　東京大学 工学系大学院 精密機械工学専攻課程修了 工学修士
1973年　(株)日立製作所 半導体事業部 設備開発部門
1973年～1979年　半導体組立設備開発
1980年～1992年　半導体ウエハ自動外観検査設備、異物検査設備、クリーン化技術などの開発責任者
1992年～1998年　本社生産技術部において社内電子製品製造品質向上、生産技術開発指導
1998年～現在　谷口技術士事務所所長、電子産業のものづくり指導（品質、生産技術）
　　　　　　　  国内外40社近くの技術指導を行う

セミナー受講料

49,500円( S&T会員受講料46,970円 )
(まだS&T会員未登録の方は、申込みフォームの通信欄に「会員登録情報希望」と記入してください。
詳しい情報を送付します。ご登録いただくと、今回から会員受講料が適用可能です。)
S&T会員なら、2名同時申込みで1名分無料
2名で 49,500円 (2名ともS&T会員登録必須／１名あたり定価半額24,750円)

【1名分無料適用条件】
※2名様ともS&T会員登録が必須です。
※同一法人内(グループ会社でも可)による2名同時申込みのみ適用いたします。
※3名様以上のお申込みの場合、１名あたり定価半額で追加受講できます。
※受講券、請求書は、代表者に郵送いたします。
※請求書および領収証は1名様ごとに発行可能です。
　(申込みフォームの通信欄に「請求書１名ごと発行」と記入ください。)
※他の割引は併用できません。