【中止】クリーンルームの導入だけではない本当のクリーン化ノウハウ〜お金をかけずにクリーン化を実践する〜【大阪開催セミナー】

セミナー趣旨

　「クリーンルームを導入するまでもないレベルのクリーン化を、まずお金をかけずに実施していきたい」、「クリーンルームの導入、設備投資に躊躇している」、「6Sを中心に工場内のクリーン化を図りたい」、「作業員の躾・教育に重点を置いて、クリーン化による品質向上に取り組んでいきたい」といった声を最近よく耳にする。しかしながらそのための具体的方法が不透明で、実施段階で行き詰まりを感じている方も多い。
　本セミナーは、現場目線でのクリーン化技術に視点を据えて、クリーンルームがなくても一定のレベルのクリーン化を確保する方法を身につけて頂くことを狙いとする。
　尚、受講者個別の課題・質問にも可能な範囲で対応する。名刺交換をした方には、後日対応することも可能である。

習得できる知識

・クリーンルームおよび非クリーンルームにおける具体的なクリーン化の指標(ガイドライン)
・作業現場に不可欠なクリーン化技術とその導入方法、実施策
・クリーン化のための具体的チェックリスト事例
・クリーンルーム設置是非の判断方法
・非クリーンルームの改善実例
・「なぜ不良（品）が減らないのか」その原因の特定方法と対応策・留意点　など

セミナープログラム

1. 塵埃（じんあい／ちり・ほこり） の動きと性質
   1-1 塵埃形成の謎とは
　　　　＋モノを作ることは塵埃を出すということ
　1-2 塵埃の動き：浮遊と落下そして堆積
　　　　＋気流と異物の関連性：塵埃の動きは簡単に科学できる
　　　　＋床からの舞い上がりについて
　　　　＋塵埃（粒子）の大きさごとの改善策
　1-3 無数の塵埃は小さなことから発生する
　　　　＋甘く見ると無数の塵埃が、気が付かないところに原因が
　1-4 ここにも意外な塵埃発生
　　　　＋ワイパー、手袋、容器など知らずに使ってしまう発塵源
　　　　＋「擬音・濁音」で分かる発塵源・発塵物質の推定方法
　1-5 そこが危ない塵埃の発生と流れこみ
　　　　＋ドアの開け閉め一つでも、エアコンの位置でさえも発塵に関与する
　1-6 そこまでのクリーン化対策が必要か
　　　　＋ついやりすぎてしまうクリーン化対策：やらなくてはいけない対策
　1-7 塵埃は出るもの、溜まるもの：それを踏まえたクリーン化の原則
　　　　＋塵埃は絶対にゼロにはならない
　　　　＋塵埃が製品に付かなければいい：そのノウハウ

2．そもそもクリーンルームとはどのようなものか
3. クリーンルームのないクリーン化のガイドライン・各社ごとの標準化の指針
   3-1 基準をどこに設定するか
　　　　＋何をするのか、したいのか：まずはハッキリさせたいクリーン化の目的
　3-2 クリーン化対策にいるもの、いらないもの
　　　　＋やみくもにやっても効果が出にくいクリーン化対策の運命
　2-3 作業の動作が与える塵埃の動き
　　　　＋抑えるのはモノの動きと作業者の動き
　3-4 もう一度見直すべき、自社のレイアウト
　　　　＋大きな要因となる設備と人の配置
　3-5 こんな考えを持ち込むべき、限定的なガイドライン
　　　　＋確かめてみたい本質に基づくガイドライン
　3-6 「クリーン化委員会」を設置するアイデア
　　　　＋クリーン化という文化を創る方法論
　3-7 監査対応
　　　　＋監査員はここを見る

4. 静電気は塵埃による不良の原因
　4-1 静電気対策は難しい？！　性質と理屈にあった基本対策方法
　　　　＋ここに注意すれば塵埃は付着しにくい：その謎解き
　4-2 お金をかけるか、かけないか静電気対策
　　　　＋こだわればお金がかかる：どこまでやるのが適切か
　4-3 静電気対策のガイドライン
　　　　＋どの程度に抑えるのが塵埃付着防止に効果があるのか

5. 効果がある清掃の仕方と考え方
　5-1 長めの清掃は時間とお金の無駄
　　　　＋毎日10分間の掃除なんて無駄：その根拠
　　　　＋ならば何分やればいいのか
　5-2 拭き方のコツを伝授する
　　　　＋拭いたつもりが、返って汚すことが多々ある
　　　　＋ゴミを散らかさない方法
　5-3 清掃には正しいルールがある
　　　　＋効果的な清掃のルールと秘訣
　5-4 本当にきれいになったのか？　その見分け方
　　　　＋お薦めできる清掃後の清浄度を確かめる方法
　5-5 ワイパー（拭き取り材）の検討
　　　　＋ワイパー選定　6つのポイント
　　　　＋繊維が残りにくいワイパー、繊維を出さない拭き取り方
　5-6 防虫の具体的な方法・ノウハウ

6. 作業者と一緒にクリーン化を進める方法
　6-1 作業者教育の項目と内容
　　　　＋具体的な教育項目と内容のガイドラインを伝授
　6-2 作業者を指導・教育する難しさ：管理監督者のバイブル
　　　　＋なぜ思ったように作業者がやれないのか、やらないのか
　6-3 社会心理学に隠された作業者の心理と指導の方法、意識改革
　　　　＋人間の心理をついた指導の仕方が基本にあるべき、学ぶべき
　6-4 社会心理学に基づいた作業ルールの定着化
　　　　＋社会心理学と現場での経験則が生きるルールの定着化

7. クリーン化対策には6Sが必須
   7-1 なぜ6Sなのか？　決め手は何か？
　　　　＋整理整頓がお題目では作業者は動かない：躾・習慣が優位
　7-2 早くやりたいクリーン化の6S
　　　　＋6Sに基づく限定ガイドラインを解説
＜質疑応答・名刺交換・個別質問＞

▽過去の同講師セミナー受講者の声（アンケートより）
※毎回好評を博しております。
「お金をかけずに工場のクリーン化を検討したいため受講。満足いく内容だった」（品質保証部）
「キレイな空間、作業場の作り方を知りたくて参加しました。本日はありがとうございました」（化学品の研究・開発）
「クリーンルームを導入しない、後工程現場のクリーン化のために受講しました。非常に有益でした」（品質保証部）
「清掃の方法だけでなく、作業員への指示の方法も学べて良かった」（生産工程設計）
「気になっていた静電気についても解説いただけたのがよかったです」（研究）
「園田先生の評判を聞いて受講。予想以上に良いセミナーでした」（製造管理）
「クリーンルームの正しい清掃方法を知ることができた。ありがとうございました」（塗装）
「幅広い知識とご経験、ありがとうございました」（品質管理）
「気になっていたことを訊くことができたのでよかったです」（部品開発）
「貴重なデータの数々を提示いただき、ありがとうございました。大変参考になりました」（部品製造・研究）

セミナー講師

クリーンサイエンスジャパン 代表　園田 信夫 先生
【略歴】
1973年 三菱電機(株)福岡製作所入社後、塗装・めっきの研究に従事
1989年 分析技術センター立ち上げ、半導体製造プロセスでの材料・プロセスの評価分析に従事。この間、分析センター長、品質技術部長歴任
1998年 九州工業大学情報工学部にて「水素プラズマスパッタリングによるSiC薄膜形成」により学位取得(情報工学博士)
2000年 ULSI開発センターにてクリーン化技術グループの立ち上げ、先端クリーン化技術開発に従事
2002年 三菱電機(株)パワーデバイス製作所品質保証部にて、アセンブリのクリーン化、静電気対策に従事
2009年 (株)オジックテクノロジーズ、取締役技術本部長
※その後、独立しクリーン化技術・静電気対策技術のコンサルタントとしてクリーンルームおよびクリーンブースについてのセミナー講演活動や現場指導に従事。国内外で活躍中。
※主著：『クリーンルームだけに頼らない本当のクリーン化技術』（情報機構）

セミナー受講料

1名47,300円(税込（消費税10％）、資料・昼食付)
　＊1社2名以上同時申込の場合、1名につき36,300円
　＊学校法人割引；学生、教員のご参加は受講料50％割引。