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事故の再発を防止したい

製造事故の再発防止には以下のような手法がありますので、クリックして参考にしてください。



課題解決に役立つ革新技法の一覧

この課題には18件の革新技法が対応しています (118件目を表示)
並び替え: 対応度 技法分類


対応度 技法分類 技法
3 信頼性工学 FTA
FTA(故障の木解析)の実施方法
3 安全工学 VTA/ETA
3 安全工学 KYT活動
3 安全工学 RCA(根本原因分析)
1 新QC7つ道具 PDPC法(過程決定計画図)
1 アイデア発想法 ワークデザイン
1 SQC(統計的品質管理) 多元配置実験
エンジニアと統計リテラシー
寄与率の計算根拠とは
1 SQC(統計的品質管理) 直交表
直交表の特徴と仕組み
主な直交表の種類と特徴
直交表選定の考え方
直交表で水準数が余る時、足りない時の対処法
直交表の概要と効果
≫直交表の技法解説記事をもっと見る
1 信頼性工学 信頼性工学
設計業務のコツ8カ条
製品設計においてアレニウスの式を活用するには
1 安全工学 安全設計手法(フールプルーフ/フェイルセイフ)
品質のつくり込み:ポカヨケと源流検査について
サービスで事故を未然に防止する
安全設計手法 (その1)フェールセーフとは
安全設計手法 (その2)フールプルーフ
1 安全工学 冗長設計
1 安全工学 R-Map
安全化のアセスメント・ツール、R-マップとは
R-Map:異なるリスクを比較するとは
R-Map:見えない危険の不安
ヒューマンエラー対策とリスク評価の手順 (その1)
ヒューマンエラー対策とリスク評価の手順 (その2)
≫R-Mapの技法解説記事をもっと見る
1 安全工学 HAZOP
1 品質マネジメント TQM
課題解決チャートを使うには
TQM(総合的品質管理)とは
改善の四原則 (ECRSの原則)-現場主導の改善-
CDGMは、これまでのQCサークルとは違い、ジョイ・オブ・ワークを達成
ものづくり革新の原動力は現場人材の「正しい改善活動」から
≫TQMの技法解説記事をもっと見る
1 生産マネジメント トヨタ生産方式
トヨタ生産方式を構成する3つの体系とは
生命体のような有機的なものづくりの流れ、ジャスト・イン・タイム(JIT)生産を知る!
かんばん方式とは
トヨタ生産方式の自働化、自働化の考え方は停止する仕組みづくり
革新の壁を“超える”トヨタ方式の本質
≫トヨタ生産方式の技法解説記事をもっと見る
1 生産マネジメント 5S
徹底して実践する5S活動にするには
必ず成果の上がる実践的5S、ノウハウと要点とは
「やらされている」から「やりたい!」へ、5S活動の継続
5Sは工場の基本
5Sは人を変え、会社を変える  
≫5Sの技法解説記事をもっと見る
1 QC7つ道具 チェックシート
QC7つ道具 (その6) チェックシート
1 人的資源マネジメント 人財教育
社長と社員のコミュニケーション術(その4)性格・気質の違い
教育研修の進め方(その1)教育制度を見直す必要
技術系ビジネスリーダーの養成 (その1)
技術系ビジネスリーダーの養成 (その2)
技術系ビジネスリーダーの養成 (その3)
≫人財教育の技法解説記事をもっと見る





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